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工业和信息化部关于发布重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）的通告
来源:工业与信息化部原材料工业司 | 作者:沐睿科技 | 发布时间: 2023-12-25 | 1618 次浏览 | 分享到:

工信部原函〔2023〕367号

《重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）》自2024年1月1日起实施。《重点新材料首批次应用示范指导目录（2021年版）》（工信部原函〔2021〕384号）同时废止。

特此通告。


工业和信息化部

2023年12月18日

序号材料名称性能要求
先进基础材料
一先进钢铁材料
（一）船舶与海洋工程装备用钢
1高性能船舶用钢（   1） 油船货油舱用耐蚀钢： 在模拟上甲板工况腐蚀条件下， 25 年后钢板的腐蚀损耗估算值 ECL≤2mm， 钢板母材和焊缝金属之间无不连续表面；   在模拟内底板工况腐蚀条件下， 钢板的腐蚀速率 C.R.≤1mm/年， 钢板母材和焊缝金属之间无不连续表面；
    （ 2）高强度止裂船板：屈服强度≥460MPa，抗拉强度 570～ 720MPa，延伸率≥17%，-40℃冲击功≥64J，止裂韧度   Kca≥8000N/mm3/2；
    （ 3）大型液态二氧化碳运输船用低温钢板：厚度 8～ 50mm，屈服强度≥690MPa，抗拉强度   770~940MPa，断后延伸率≥14%，-65℃
    母材及热影响区冲击韧性 KV2≥27J，-35℃母材及焊接热影响粗晶区 CTOD   分别≥0.2mm、≥0.15mm。
2海洋工程装备用钢（   1） 大规格高等级海洋工程系泊链： 等级 R4S， 直径 150～ 200mm； 屈服强度≥700MPa， 抗拉强度 Rm≥960MPa， 断后伸长率   A≥12%，断面收缩率 Z≥50%，链体-20℃冲击吸收能量值（ KCV）≥56J，焊缝-20℃冲击吸收能量值（   KCV）≥40J，硬度≤HB330，心部和 R/3 处硬度相差不超过 15%， 氢脆试验 Z1/Z2≥0.85；
    （ 2）海洋工程用高断裂韧性高强钢厚板：厚度 50～ 120mm，屈服强度≥414MPa，抗拉强度≥517MPa，-40℃心部横向冲击吸收能量值≥48J，   Z 向性能≥35%， API2Z、EN10225:2009AnnexE 或 10225-1:2019AnnexB 可焊性试验-10℃粗晶区 CTOD   值≥0.46mm，现场施焊条件下-10℃接头 CTOD 值≥0.3mm；
    （ 3） EH690 齿条钢特厚板（ 200mm 以上）： 屈服强度≥690MPa， 抗拉强度 770～ 940MPa，-40℃心部冲击≥69J，   焊接后屈服强度≥690MPa， 抗拉强度 770～ 940MPa，-40℃冲击值≥69J，-10℃焊接 CTOD 特征值≥0.15mm，   5%应变时效-40℃冲击≥50J。
（二）交通装备用钢
3弹簧用钢（   1） 高性能弹簧钢： 夹杂物尺寸≤10μm， 断面成分均匀， 成分稳定， 其余性能具体参照 JISG3561 标准；
    （ 2） 高性能汽车悬架弹簧用钢： 抗拉强度≥2000MPa， 疲劳寿命≥100 万次；
    （ 3） 电动汽车悬架弹簧钢： 表面全脱碳为 0， 总脱碳≤0.6%D， 大尺寸夹杂物≤50μm， 热处理后抗拉强度 2050～ 2150MPa，   面缩率≥40%， 表面缺陷个数≤30 个/卷。
4新型汽车轻量化材料变厚度钢板厚度公差±0.05mm，   累计长度公差±2mm， 浪高≤12mm； 过渡区测量点偏差≤10mm； 差厚比≥1:2.1。
5汽车用高强韧成形钢（ 1） 连退钢板、罩退钢板： 热冲压态（ GBP5 拉伸试样）： 屈服强度 Rp0.2 ≥1300MPa， 抗拉强度≥2000MPa，   延伸率≥5%； 170℃
    涂装回火后（ 最终零件使用状态，GBP5 试样）：屈服强度 Rp0.2 ≥1400MPa，抗拉强度≥1900MPa，延伸率≥5%；VDA 最大弯曲角
    ≥50°； 氢脆敏感性： 试样加载至弯曲应力 100%材料屈服强度时， 浸泡在   0.1mol/LHCl 水溶液中 200 小时不开裂；
    （ 2）抗氧化免涂层热成形钢：屈服强度≥1000MPa，抗拉强度≥1500MPa，延伸率（ 纵向   A50）≥6%；热成形后氧化铁皮厚度≤1μm，无需进行后续的抛丸处理；
    （ 3）新型锌基镀层热成形钢：屈服强度≥950MPa，抗拉强度≥1300MPa，断裂延伸率≥5%，VDA 极限冷弯折弯角度≥50°；涂层厚度 10～   30μm； HV10≥400， HRC≥40； 液态金属致脆性（ LME） 裂纹扩展深度控制在 10μm 以内； 高周疲劳： 循环应力比   R=-1，加载频率 15Hz， 疲劳极限强度≥420MPa； 耐腐蚀性能： 中性盐雾 50h， 无基体腐蚀， 切口无明显腐蚀，   满足汽车厂的高耐蚀标准要求；
    （ 4） 渐变成形高安全性钢： 抗拉强度≥1500MPa， 屈服强度≥1200MPa， 延伸率≥4%， 极限弯曲角≥50°；
    （ 5） 温成形中锰钢： 加热温度≤850℃， 抗拉强度≥1450MPa， 屈服强度≥950MPa， 延伸率≥7.5%。
6新能源汽车用一体化压铸模具钢厚度   450～ 800mm，S 含量≤0.001%，P 含量≤0.01%；非金属夹杂物：A 类、C 类≤0.5 级，B 类、D 类≤0.5 级；带状组织   SB（SB1-SB2）
    级别， 显微组织 AS1-AS4 级别， 晶粒度≥8.0 级， 无缺口冲击功≥380J； 五害元素 Pb+As+Sn+Sb+Bi 含量≤0.025%。
7高性能燃油喷射系统用钢（   1） 高性能汽车燃油喷射系统用不锈钢功能材料： 直径 12.5～ 52.5mm， 抗拉强度 900～ 1100MPa， 屈服强度≥700 MPa， 夹杂物   K3≤30； 磁性能： 矫顽力≤2300A/m； 最大磁导率≥130； 剩磁 0.5～ 0.9T； 饱和磁感应强度 1.35～ 1.54T；
    （ 2） 高压油管用钢（ 直管）： 抗拉强度≥800MPa， 屈服强度≥710MPa， 断后伸长率≥15%， 内表面质量≥P 级。
（三）能源装备用钢
8高放废液玻璃固化容器用不锈钢板材室温：Rm650～ 850MPa，Rp1.0≥350，Rp0.2≥310，A≥30%，HB≤210，Akv≥47J；600℃高温：Rm≥420MPa，Rp1.0≥150，Rp0.2≥130，
    A≥45%； 1100℃高温： Rm≥35MPa、A≥50%； 非金属夹杂物：   A、B 类≤2.0 级， C、D 类≤1.5 级； 600℃蠕变： 170MPa， 1000h， δ≤1%； 抗氧化： 1100℃干燥空气， 100h，   抗氧化等级 2 级以上； 1100℃熔融玻璃， 24h， 抗氧化等级 2 级以上。
9高燃耗乏燃料贮运容器外壳用厚壁钢满足 9 米跌落、1 米贯穿高燃耗乏燃料贮运容器要求，其 T×T/4 处取样室温拉伸性能 Rp0.2 ≥260MPa，Rm：485～   655MPa，A≥22%， Z≥35%； 240℃拉伸性能 Rp0.2≥214MPa， Rm≥439MPa；-101℃Akv≥27J（ 平均值），20（ 单个值）； TNDT≤-88℃；   晶粒度≥5 级。
10水电工程用   1000MPa 级高强度钢板屈服强度≥885MPa，抗拉强度≥950MPa， 断后伸长率≥14%，-60℃横向低温冲击吸收能量值≥70J。
11SA-508Gr.4NCl.1
    钢大锻件		抗拉强度   725～ 895MPa， 屈服强度≥585MPa， 延伸率≥18%， 面缩率≥45%；-29℃夏比 V 型冲击吸收能量值： 一组三个试样平均值≥48J，一个试样的最低值为 41J， 一组内只能有一个低于平均值。
12耐磨耐腐蚀双金属复合材料（1） 热等静压工艺制备钴基合金覆层： 密度≥8.0g/cm3， 硬度≥41HRC， 抗拉强度≥1000MPa； 界面结合强度≥260MPa； 基材热等静压后抗拉强度≥485MPa，屈服强度≥175MPa；
    （ 2）热等静压工艺制备镍基合金覆层：Co 含量（wt）≤0.05%，抗拉强度≥1000MPa，抗压强度≥700MPa；界面结合强度≥260MPa；基材热等静压后抗拉强度≥485MPa， 屈服强度≥175MPa。
13取向硅钢超/极薄带薄带厚度≤0.10mm（0.08～ 0.05mm）；800A/m（ 峰值）时磁感应强度 B800≥1.81T；在 400Hz 下磁感应强度为 1.5T 时最大比总损耗 P1.5/400≤11.50W/kg。
14高性能低温用钢（ 1）超低温罐用高锰奥氏体钢：屈服强度≥400MPa，抗拉强度介于 800～ 950MPa，断后延伸率   A%≥35%，-196℃冲击韧性 KV2≥60J；
    （ 2）节镍型超低温储罐用钢板：镍含量 6.50～   7.50%；-196℃下冲击吸收能量值≥100J；厚度 5～ 30mm 时，拉伸强度 680～ 820MPa，屈服强度≥560MPa， 延伸率≥18%；   厚度 30.1～ 50mm 时， 拉伸强度 680～ 820MPa， 屈服强度≥550MPa， 延伸率≥18%；
    （ 3）大型低温球罐用高强度钢板：厚度 10～ 50mm，屈服强度≥550MPa，抗拉强度≥690MPa，断后伸长率 A≥16%，-50℃横向冲击吸收能量值（ KV2） ≥100J；
（ 4） 薄膜型 MARK-Ⅲ型 LNG 船/罐专用不锈钢板材： 室温屈服强度 Rp0.2： 215～ 294MPa， 室温抗拉强度   Rm≥480MPa；-163℃
    伸长率 A≥30%；平整度：在钢板的任何位置和任何方向，300mm 长度上的平整度都不超过 0.5mm；表面不允许存在深度超过 30μm的缺陷。
15万米特深井用   155ksi 及以上高强高韧油套管尺寸精度：外径范围   114.3～ 508mm，壁厚范围 8～ 30mm；力学性能：屈服强度≥1068MPa，抗拉强度≥1103MPa，0℃横向全尺寸冲击≥60J， 纵向冲击≥80J， 剪切比≥75%； 满足万米特深井复杂井况使用要求。
16光伏多晶硅反应器用铁镍基合金中厚板（ 1） N08810： 室温拉伸 Rm≥450MPa， Rp0.2 ≥170MPa， A≥30%， 600℃Rp0.2≥110MPa， 晶粒度 5 级， ASTMG28A   法晶间腐蚀率
    ≤12mm/a， 超声和渗透探伤均符合 NB/T47013 标准；
    （ 2） N08120： 室温拉伸 Rm≥621MPa， Rp0.2 ≥276MPa， A≥30%， 600℃Rp0.2≥140MPa， 晶粒度 5 级， ASTMG28A   法晶间腐蚀率
    ≤12mm/a， 超声和渗透探伤均符合 NB/T47013 标准。
（四）航空航天用钢
17航空发动机高温合金叶片与叶盘材料（ 1）航空发动机用 DD407   单晶高温合金叶片：叶型公差±0.05mm；760℃拉伸性能：Rm≥980MPa，Rp0.2   ≥900MPa，A≥4%；持久性能： 760℃/780MPa， τ≥250h； 850℃/500MPa， τ≥260h； 950℃/240MPa，   τ≥260h； 1050℃/140MPa， τ≥180h；
    （ 2）粉末/铸造高温合金双合金整体叶盘：盘体   760℃拉伸性能：Rm≥960MPa，Rp0.2≥720MPa，A≥15%，Z≥18%；盘体 760℃/586MPa持久性能：τ≥15h， A≥8%；连接部位 540℃拉伸性能：Rm≥760MPa， 不断于连接界面； 叶片环   760℃/530MPa 持久性能： τ≥50h， A≥2%；
    （ 3） 航空发动机用 DD419 单晶高温合金工作级导向叶片： 760℃拉伸性能：   Rm≥1000MPa， Rp0.2≥850MPa，   A≥4%； 980℃拉伸性能： Rm≥680MPa， Rp0.2≥560MPa， A≥15%； 持久性能： 850℃/650MPa， τ≥80h； 1050℃/190MPa，   τ≥70h；
    （ 4）GH4169G 合金：晶粒度细于 8   级，室温拉伸性能：Rel≥1100MPa，Rm≥1345MPa，A≥12%，Ψ≥15%；680℃拉伸性能：Rel≥930MPa， Rm≥1080MPa，   A≥12%， Ψ≥15%； 680℃/725MPa 持久性能： τ光滑≥25h， δ≥5%， τ缺口≥τ光滑； 595℃/825MPa 蠕变性能：   50h，总塑性变形≤0.2%。
18航空航天用变形高温合金材料（ 1）GH3230：棒材和锻件：室温拉伸性能：Rm≥758MPa，Rp0.2 ≥310MPa，A≥35%，硬度   HBW≤241；950℃拉伸性能：Rm≥175MPa， A≥35%； 927℃/62MPa 持久寿命τ≥24h， A≥10%； 板材： 室温拉伸性能：   Rm≥793MPa， Rp0.2≥345MPa，   A≥40%， 硬度 HRC≤25， 927℃/62MPa 持久寿命τ≥36h，   A≥10%；
    （ 2） GH4061： 合金棒材-196℃拉伸性能： Rm≥1500MPa， A≥12%； 室温拉伸性能 Rm≥1300MPa， A≥20%；   650℃拉伸性能 Rm≥1000MPa， A≥12%； 750℃拉伸性能 Rm≥670MPa， A≥8%； 750℃/100MPa   持久寿命τ≥1h；
    （ 3）GH4145 合金无缝管材：管材外径 10～ 30mm，管材壁厚 0.2mm～ 0.4mm；固溶态室温拉伸性能：抗拉强度≤965/MPa，屈服强度≤550MPa， 伸长率δ5≥35%； 时效态拉伸性能： 抗拉强度≥1170MPa， 屈服强度≥790MPa， 伸长率≥15%； 晶粒度细于 5   级；
    （ 4） GH4145 合金带材： 厚度 0.075～ 0.5mm， 宽度 20～   400mm； 固溶态室温拉伸性能： 抗拉强度≤930/MPa， 伸长率≥18%； 时效态拉伸性能：   抗拉强度≥1150MPa， 伸长率δ5≥12%；   HV≥298， 晶粒度细于 5 级； 单面晶间腐蚀深度不应超过 0.0125mm；
    （ 5） GH4214 合金带箔材： 厚度 0.076～ 0.5mm，宽度 100～ 250mm； 晶粒度应达到 5 级或更细， 晶粒度级差≤2 级； 室温拉伸性能 Rel≥438MPa， Rm≥758MPa， A≥12%。
（五）电子信息用钢
19集成电路用高品质铁镍合金带材厚度 0.05～ 0.25mm；宽度 20～ 650mm；Rm：580～ 720MPa，A：5～   20%，HV180～ 220；Ra≤0.12μm，Rmax≤1.10μm；波浪≤0.1mm/m，
    横向弯曲≤0.15mm； 悬垂翘曲≤10mm/m；卷重：60～ 200Kg。
20电子级镍级合金极薄带与超薄带金属箔材厚度0.010～ 0.100mm，宽度 100～ 600mm，不平度优于 6mm/m，边/中浪优于0.015，表面粗糙度优于0.3µm，20～300℃平均热膨胀系数为 0～ 5.5×10-6/℃。
（六）其他
21高性能焊接材料（ 1） 超高强度焊接材料： 抗拉强度 Rm≥950MPa， 屈服强度 Rp0.2≥790MPa，-40℃冲击吸收能量值（ Akv）   ≥47J；
    （ 2） 原油储罐焊接材料： 焊态： ReL≥490/MPa， Rm610～ 730/MPa， A≥20/%；-20℃冲击吸收能量值（ KV2）/J： 平均值≥60， 单个值≥47；
    （ 3） 加 H 反应器用 2.25Cr-1Mo-V 焊接材料： 有害元素 P≤0.0030%， 焊后金属-30℃冲击吸收能量值≥48J；   最小热处理态步冷试验： 要求 VTr54+3.0ΔVTr54≤0； 高温持久性能≥900h；
（ 4）9Ni 钢配套自动焊镍基合金实心焊丝：抗拉强度 690～825MPa，屈服强度≥430MPa，延伸率 A%≥35，-196℃冲击平均值≥70J；
（ 5） 船舶与海洋工程装备用特种钢板配套焊接材料： 屈服强度≥690MPa，-40℃低温冲击吸收能量值≥69J，   扩散氢≤4mL/100g；
（ 6）核岛主设备用镍基合金焊接材料：ENiCrFe-7 焊条：室温抗拉强度≥590MPa，室温冲击性能AKv≥60J，350℃抗拉强度≥505MPa； ERNiCrFe-7A 焊丝： 室温抗拉强度≥590MPa， 室温冲击性能 AKv≥60J，350℃抗拉强度≥485MPa； EQNiCrFe-7A 焊带： 室温抗拉强度 550~750MPa，350℃抗拉强度≥450MPa；ERNiMo-2焊接丝：室温抗拉强度≥690MPa，700℃抗拉强度≥456MPa；ERNiCrMo-3焊接丝： 室温拉伸强度≥690MPa，750℃抗拉强度≥415MPa， 750℃下 10^5h 高温持久强度≥75.3MPa； ERNiCr-3 焊接丝： 室温拉伸强度≥550MPa， 675℃抗拉强度≥377MPa， 675℃下 10^5h 高温持久强度≥55MPa。
22超高强度预应力钢用盘条（ 1） 2400MPa 级钢绞线用盘条： 抗拉强度≥1480MPa， 面缩率≥25%；
    （ 2） 2200MPa   级桥索镀锌钢丝用盘条：抗拉强度≥1550MPa， 面缩率≥25%。
23精密滚珠丝杠用调质银亮钢材标准氧含量≤15ppm，棒材交货平直度≤0.5mm/m，交货组织为均匀索氏体，检测螺旋弯，跳动范围≤0.5mm，高点旋转不超过 120°，且相邻两高点夹角不超 45°。
24耐磨蚀不锈钢复合板

厚度 4～ 8mm，抗拉强度≥1250MPa，断后伸长率 A50≥10%，表面硬度   450±30HBW；-20℃冲击功≥20J；剪切强度≥210MPa；不锈钢层具有良好的耐蚀性。

25固溶强化铁素体球磨铸铁（ 1） QT450-18： 抗拉强度≥450MPa， 屈服强度 Rp0.2 ≥350MPa， 断后伸长率≥18%， 布氏硬度   170～ 200HBW， 硅含量≈3.2%；
    （ 2） QT500-14： 抗拉强度≥500MPa， 屈服强度 Rp0.2 ≥400MPa， 断后伸长率≥14%， 布氏硬度 180～ 210HBW， 硅含量≈3.8%；
    （ 3） QT600-10： 抗拉强度≥600MPa， 屈服强度 Rp0.2 ≥450MPa， 断后伸长率≥10%， 布氏硬度 200～ 230HBW， 硅含量≈4.2%。
26连铸高锰无磁钢轧态钢板磁导率（   200 奥斯特）≤1.05；形变后钢板磁导率（ 200 奥斯特）≤1.05；屈服强度 235～ 400MPa，断后伸长率≥50%；-40℃冲击韧性≥80J； 冷弯良好。
27超高强度气瓶用钢屈服强度≥990MPa， 抗拉强度 1130MPa～ 1250MPa， 伸长率≥12%，-50℃横向冲击韧性 KV2≥60J。
28大型低温球罐用高强度钢板厚度 6～ 80mm， 屈服强度 ReL≥400MPa， 抗拉强度 Rm≥560MPa，   A≥19%，-70℃低温条件下 KV2≥60J。
29超高强度   1020MPa 起重机臂架用管无缝钢管尺寸精度：外径范围   89～ 508mm，壁厚范围 5～ 50mm；力学性能：屈服强度≥1020MPa、抗拉 1060~1250MPa；延伸率≥12%和-40℃
    低温冲击≥34J；焊接性能：焊后抗拉强度≥1020MPa，-40℃低温冲击≥34J；满足大吨位、超大吨位履带起重机承重桁架使用要求。
30高参数铜钢复合材料轴本体和导条界面室温结合强度≥150   MPa， 屈服强度不低于导条母材屈服强度； 超声波法检测焊合面的焊合率≥95%； 满足高压腐蚀恶劣环境下的使用要求。
314N   级高纯铁Fe   纯度 99.99%， 铬、钒、钼、砷、锡、锑、铋、铅、碲、硼、铝等 11 种微量元素总和小于 0.050%。
二先进有色金属
（一）铝、镁合金材料
32航空用高性能铝型材（1）高强高韧型材：纵向：抗拉强度≥615MPa，屈服强度≥580MPa，延伸率≥8%；横向：抗拉强度≥570MPa，屈服强度≥540MPa；压缩性能≥580MPa； 断裂韧度 KIC： L-T≥23.1MPa·m1/2， T-L≥18.7MPa·m1/2； 剥落腐蚀优于 EB 级； 超声波探伤符合   A 级；
（ 2） 高强韧 7150 铝合金型材： 抗拉强度≥586MPa，   屈服强度≥538MPa， 延伸率≥7%； 纵向压缩屈服强度≥538MPa， 剥落腐蚀优于 EB 级；

（ 3） 7050 型材： 纵向性能， 抗拉强度≥505MPa、屈服强度≥435MPa、延伸率≥6%； 电导率值≥22.0MS/m， 剥落腐蚀优于EB 级；

（ 4）高强高韧高损伤容限 2026-T3511 型材：纵向拉伸力学性能，抗拉强度≥500MPa，屈服强度≥365MPa，伸长率≥11%；断裂韧性：L-T   方向，KQ≥43MPa·mm1/2；疲劳性能：应力比 R=0.1，Kt=2.3，L-T 方向测试，最大载荷 305MPa 时，寿命≥10000 次；最大载荷   180MPa 时， 寿命≥10 万次； 最大载荷 130MPa 时， 寿命≥100 万次。

33高强韧铝合金锻件（ 1）高强韧 7A85 铝合金锻件：典型状态纵向力学性能，抗拉强度≥470MPa，屈服强度≥420MPa，延伸率≥8%；断裂韧度 KIC（ L-T
    向） ≥24MPa·m1/2； 电导率≥38%IACS； 应力腐蚀施加 241MPa 载荷、试验 20 天不开裂；
    （ 2） 7050 锻件典型状态性能： 纵向力学性能， 抗拉强度≥460MPa，   屈服强度≥395MPa， 延伸率≥6%； 断裂韧度 KIC（ L-T 向）
    ≥27.5MPa·m1/2； 电导率≥38%IACS； 应力腐蚀施加 241MPa 载荷、试验 20 天不开裂。
34高性能铝合金管材

（1） 高强高韧 7 系铝合金薄壁管材： 抗拉强度≥640MPa、屈服强度≥610MPa、延伸率≥4%、Kc≥25N.mm3/2， 超声波符合 A 级；

（ 2） 空风装置用高性能管材： 抗拉强度≥270MPa， 屈服强度≥110MPa， 延伸率≥12%， 超声波符合 A 级；

（3） 航天用高性能厚壁管材： 抗拉强度≥510MPa， 屈服强度≥420MPa， 延伸率≥8%， 残余应力小于 40MPa， 超声波符合 A   级；
（ 4） 大规格高性能铝合金储氢管材： 抗拉强度≥310MPa， 屈服强度≥264MPa， 延伸率≥12%， 超声波符合 A 级， 循环打压 1   万次以上。
35航空用高性能铝合金薄板（1） 2xxx 系铝合金典型规格板材： O 态： 抗拉强度≤220MPa， 屈服强度≤96.5MPa， 延伸率≥12%； T3 态：   抗拉强度≥420MPa，屈服强度≥275MPa， 延伸率≥15%；
    （ 2） 7xxx 系铝合金典型规格板材： O 态： 抗拉强度≤269MPa， 屈服强度≤145MPa， 延伸率≥10%； T6 态：   抗拉强度≥510MPa，屈服强度≥441MPa， 延伸率≥9%。
36铝合金焊丝（1） 铝锂合金焊丝： 抗拉强度≥450MPa， 屈服强度≥350MPa， 接头延伸率≥5%， 弯曲角 9o～ 10o， 强度系数 65～ 85%；
    （ 2） 铝钪合金焊丝： 焊丝抗拉强度≥500MPa， 焊接接头抗拉强度≥400MPa， 屈服强度≥240MPa， 接头延伸率≥6%。
37大型复杂断面汽
    车轻量化铝合金挤压型材		6xxx   系铝合金型材： 抗拉强度≥430MPa， 屈服强度≥400MPa， 屈服强度波动±15MPa， 疲劳强度≥145MPa， 延伸率≥10%。
38高性能耐蚀可焊船用铝合金材料（   1） 1561、5E61 铝合金型材： 纵向室温拉伸力学性能， 抗拉强度≥333MPa， 屈服强度≥205MPa， 延伸率≥11%；
    （ 2） 1561、5E61 合金板材： 厚度 3～ 80mm， 抗拉强度≥333MPa， 屈服强度≥176MPa， 延伸率≥12%；
    （ 3） 5083 合金板材： 厚度 3～ 80mm， 抗拉强度≥305MPa， 屈服强度≥215MPa， 延伸率≥10%；
    （ 4） 5383 合金： 厚度 2～ 50mm， 屈服强度≥190MPa， 抗拉强度≥310MPa； 延伸率≥13%，焊后强度≥160MPa。上述产品晶间腐蚀≤15mg/cm2， 剥落腐蚀优于 PB 级。
39原位自生陶瓷颗粒铝基复合材料（   1） 高强度铸造陶铝材料： 抗拉强度≥410MPa， 弹性模量≥85GPa， 延伸率≥2%；
    （ 2） 高模量铸造陶铝材料： 抗拉强度≥360MPa， 弹性模量≥90GPa， 延伸率≥0.5%；
    （ 3） 高塑性铸造陶铝材料： 抗拉强度≥350MPa， 弹性模量≥73GPa， 延伸率≥14%；
    （ 4） 超高强变形陶铝材料： 抗拉强度≥805MPa， 弹性模量≥76GPa， 延伸率≥8%；
    （ 5） 高抗疲劳变形陶铝材料： 抗拉强度≥610MPa， 弹性模量≥83GPa， 延伸率≥6%。
40大型薄壁复杂结构轻质合金熔模精密铸件（1）铸造铝合金：熔模精密成型，最大直径Φ1400mm，最长 1400mm，最小壁厚达 1.5mm，最重 350kg，表面粗糙度 3.2～6.3μm，尺寸精度 CT5～CT7 级； 单铸试样室温拉伸性能： Rm≥320MPa， Rp0.2 ≥260MPa， A≥4%；
    （ 2） 铸造镁合金： 熔模精密成型， 室温拉伸性能： Rm≥200MPa， Rp0.2≥100MPa， 最大直径Φ700mm， 最小壁厚≤5mm， 铸件管
    路最小直径Φ5mm， 管路最大长度≥1000mm， 表面粗糙度 3.2～   6.3μm， 尺寸精度 CT5～CT7 级。
41热轧镜面铝（ 1） 1070 镜面铝： Rm≥120Mpa， A50   ≥2%， 60°纵向光泽度≥780GU；
    （ 2） 8014 镜面铝： Rm100～ 130MPa， Rp0.250～ 80MPa， A50 ≥30%， 60°纵向光泽度≥750GU。
42高性能镁合金复杂型材纵向性能：抗拉强度≥300MPa，屈服强度≥250MPa，延伸率≥8%，截面积≥20000mm2，在基准长度的 1000mm   中，凸出和凹陷的最大值应≤0.30mm， 型材长度≥5m。
43高性能阻燃镁合金材料镁合金挤压型材：室温抗拉强度≥260MPa， 屈服强度≥220MPa， 延伸率 A≥8%； 6mm 厚的镁合金挤压板通过 900℃火焰烘烤燃烧性能测试， 即火焰烧烤下，   不能在 5min 内持续燃烧， 重量损失≤10%。
（二）钛合金材料
44钛合金棒丝材（   1） 超高强钛合金棒材（ Φ15～ 300mm）： 固溶时效后， 抗拉强度≥1400MPa， 屈服强度≥1300MPa， 延伸率≥6%； 断裂韧性指标大于55MPa·m1/2；
    （ 2）大单重钛合金盘圆丝材：规格Φ3～   15mm，单卷重量≥100kg，退火态：抗拉强度≥920MPa，延伸率≥14%，断面收缩率≥40%。
    （ 3）超高强钛合金丝材（ Φ6～   15mm）：固溶时效后，抗拉强度≥1500MPa，屈服强度≥1400MPa，延伸率≥8%；剪切强度≥800MPa；断裂韧性≥45MPa·m1/2 。
45注射成型钛合金（   1）TC4：抗拉强度≥950MPa，屈服强度≥850MPa，延伸率≥3%，密度≥4.35g/cm3，硬度≥300HV，碳含量≤0.15%，氧含量≤0.35%；
    （ 2）Ti：抗拉强度≥500MPa，屈服强度≥400MPa，延伸率≥5%，密度≥4.3g/cm3，硬度≥150HV，碳含量≤0.15%，氧含量≤0.35%。
46精密钛合金铸件（   1）薄壁复杂结构精密钛合金铸件：牌号   ZTC4、ZTA15，室温下抗拉强度≥890MPa，屈服强度≥820MPa，铸件最大尺寸≥Φ1800mm，
    最小壁厚≤3mm， 重量≥500kg， 表面粗糙度 Ra 范围 3.2～ 6.3μm， 尺寸精度 CT5～CT7 级；
（ 2） 大型薄壁复杂结构精密耐高温钛合金铸件： 铸件室温下抗拉强度≥930MPa，   屈服强度≥820MPa， 延伸率≥10%； 500℃高温下抗拉强度≥630MPa， 屈服强度≥500MPa， 延伸率≥12%；   550℃高温下抗拉强度≥540MPa， 屈服强度≥450MPa， 延伸率≥15%；铸件最大尺寸≥1500mm， 最小壁厚≤3mm， 重量≥70kg，   表面粗糙度 Ra 范围 3.2～ 6.3μm， 尺寸精度 CT6～CT7 级；
    （ 3） 高承压极端复杂流道耐低温钛合金铸件： 铸件室温下抗拉强度≥740MPa， 屈服强度≥660MPa，   延伸率≥9%；-253℃下抗拉强度≥1350MPa， 延伸率≥11%； 铸件最小壁厚≤3mm， 表面粗糙度 3.2～ 6.3mm， 尺寸精度   CT6～CT7 级， 打水压 67MPa 下保压15min 不渗漏。
47航空航天用钛铝金属间化合物锻件室温拉伸性能：   抗拉强度≥1050MPa， 屈服强度≥850MPa， 延伸率≥5%； 断面收缩率≥6%； 650℃拉伸性能：   抗拉强度≥800MPa，屈服强度≥700MPa，延伸率≥10%；断面收缩率≥12%；650℃/360MPa   持久寿命≥100h；650℃/160MPa/100h 条件下残余变形≤0.2%；
    室温断裂韧度 KIC≥40MPam1/2。
（三）铜合金材料
48高性能高精度铜合金丝线材（   1） 抗拉强度≥475MPa， 延伸率≥6%， 导电率≥90%IACS， 软化温度≥350℃， 直径 0.080～ 0.300mm；
    （ 2） 抗拉强度≥500MPa， 延伸率≥2%， 导电率≥80%IACS， 直径 0.050～ 0.100mm。
49高性能铜板、铜箔（   1） 高频高速基板用压延铜箔： 典型厚度及精度 12±0.5μm， 单位面积质量 100～ 111g/m2， 宽度及精度 520±1.5mm， 抗拉强度
    （ 室温）≥460MPa，抗拉强度（ 180℃×30min）≤210MPa，延伸率（ 室温）≥0.7%，延伸率（ 180℃×30min）≥4%，空气中   200℃×60min无氧化， 粗糙度 M 面（ Rz） ≤1.3μm， 剥离强度≥0.7N/mm；
    （ 2） 超低轮廓度压延铜箔： 表面粗糙度 Rz≤0.9μm， 抗剥离强度≥0.8N/mm， 滑动弯曲性能≥15 万次， FCCL 的   180°弯折试验≥5次；
    （ 3） 12μm 高挠曲压延铜箔： 光面 Ra： 0.11μm； 毛面 Ry： 1.5μm； 抗拉强度（ 常温） ≥455Mpa， 延伸率（ 常温）   ≥2.5%； 抗拉强度（ 180℃*1h） ≥205Mpa， 延伸率（ 180℃*1h） ≥4.5%， 挠曲次数≥30000 次（   180℃*1h）；
    （ 4）高频超低轮廓电解铜箔：抗拉强度（ 室温）≥350Mpa，抗拉强度（ 180℃）≥180Mpa，延伸率（ 室温）≥6.0%，延伸率（ 180℃）
    ≥3.0%； 抗氧化性： 200℃烘烤 60min 不氧化； 粗糙度： HVLP1 铜箔 M 面 Rz≤2.0μm， HVLP2 铜箔 M 面   Rz≤1.5μm， HVLP3 铜箔 M 面 Rz≤1.0μm；
（ 5）超低轮廓反转电解铜箔：抗拉强度（ 室温）≥350Mpa，抗拉强度（   180℃）≥180Mpa；延伸率（ 室温）≥3.0%，延伸率（ 180℃）≥3.0%；抗氧化性：200℃烘烤 60min 不氧化；处理面粗糙度：RTF1 等级 Rz≤3.0μm，RTF2 等级 Rz≤2.5μm，RTF3等级 Rz≤2.0μm。
50高性能铜镍锡合金（   1）Cu9Ni6Sn 合金带箔材：厚度 0.05～ 0.08mm，公差±0.007mm，抗拉强度 540～ 600MPa，屈服强度 490～   550MPa，硬度 HV≥170，延伸率≥6%， 导电率≥12%IACS； 厚度 0.1～ 0.2mm， 公差±0.003mm，   抗拉强度≥1000MPa， 屈服强度≥950MPa， 硬度 HV≥310，延伸率≥4%， 导电率≥12%IACS；
    （ 2）Cu15Ni8Sn 合金箔材：厚度 0.04～ 0.06mm，公差±0.002mm，抗拉强度≥1300MPa，屈服强度≥1250MPa，硬度   HV≥410，延伸率≥1%， 导电率≥8%IACS， 100℃/100h 条件应力松弛≤2%。
51引线框架铜合金带材（   1）高强高弹 Cu-Ni-Co-Si 系（ C7035）：抗拉强度≥800MPa，延伸率≥5%，导电率≥45%IACS，硬度≥200HV，表面粗糙度   Ra≤0.1μm；
    （ 2）C19400 蚀刻引线框架材料：抗拉强度≥414MPa，延伸率≥4%，导电率≥60%IACS，硬度   HV≥125，蚀刻后翘曲高度≤0.5mm；
    （ 3）C70250 蚀刻引线框架材料：抗拉强度≥610MPa，延伸率≥6%，导电率≥40%IACS，硬度 HV≥180，蚀刻后翘曲高度≤0.5mm；
    （ 4） C18140 蚀刻引线框架材料： 抗拉强度≥600MPa， 延伸率≥5%， 导电率≥78%IACS， 硬度 HV≥185， 残余应力小于50Mpa。
52铜基钯涂层复合键合材料热冲击   TS≥300 回合， 直径 1.0mil 的拉断力 BL≥9cN， 伸长率 EL 范围 7～ 14%。
53高性能铜钛合金带箔材厚度≥0.035mm，   抗拉强度≥900MPa， 延伸率≥6%， 硬度 HV≥300， 导电率≥12%IACS， 表面粗糙度 Ra≤0.15μm。
54特种发动机用铜合金（   1） 铜铬铌合金： 致密度≥99%； 钎焊后室温抗拉强度≥300MPa， 屈服强度≥150MPa， 延伸率≥20%；   热导率≥300W/(m·K)；
    （   2）铬锆铜合金：TCr1-0.15；室温性能：抗拉强度≥380MPa，屈服强度≥300MPa，延伸率≥15%；500℃性能：抗拉强度≥230MPa，屈服强度≥200MPa，延伸率≥15%
55高强高导铜合金带材（   1） 抗拉强度 Rm≥460MPa， 屈服强度≥400MPa， 断后延伸率≥10%， HV140～ 170， 导电率≥78%；
    （ 2） 抗拉强度 Rm≥550Mpa， 屈服强度≥500Mpa， 断后伸长率≥7%， HV150～ 190， 导电率≥77%。
（四）钨、钼合金
56钨渗铜材料（   1）W-7Cu：含铜质量百分数 6.0～ 9.0%，钨骨架相对密度 82.0～ 86.0%，材料密度 17.0～ 18.0g/cm3，材料相对密度 R≥97.0%，室温抗拉强度≥300MPa， 800℃抗拉强度≥200MPa， 断裂韧度 KIC： 13～ 15MPa·m1/2；
（ 2）W-10Cu：含铜质量百分数 8.0～ 12.0%，钨骨架相对密度 77.0～   82.0%，材料密度 16.5～ 17.5g/cm3，材料相对密度 R≥97.0%，室温抗拉强度≥300MPa， 800℃抗拉强度≥150MPa， 断裂韧度 KIC： 15～ 18MPa·m1/2。
57高性能掺杂钨材料（   1） 碱金属掺杂钨基材料： W≥99.95%， K 含量 15～ 40ppm， 平均晶粒尺寸≤10μm 且均匀， 硬度≥360Hv，   密度≥18.9g/cm3；
    （ 2）稀土掺杂钨基材料：W≥97.0%，稀土总含量 1.0～ 3.0%，Na 含量≤10ppm，K   含量≤10ppm，强度≥1700MPa，硬度≥350HV，平均晶粒尺寸≤30μm， 边部和心部密度均匀， 密度≥18.5g/cm3；
    （ 3） 高性能钨合金材料： W： 90～ 97.0%， 其余为镍铁钴； 抗拉强度≥900MPa； 延伸率≥8%； 冲击功≥16J/cm2。
58光伏用耐切割钨丝（   1） 规格 35μm、直径公差±0.5μm； 拉断力≥5.8N； 抗拉强度≥6000Mpa； 直线性-1000mm 丝长的自然下垂长度大于 700mm；椭圆度≤0.6μm； 线长≥126km；
    （ 2） 规格 33μm、直径公差±0.5μm； 拉断力≥5.4N； 抗拉强度≥6300MPa； 直线性-1000mm 丝长的自然下垂长度大于 700mm；椭圆度≤0.6μm； 线长≥126km；
    （ 3） 规格 31μm、直径公差±0.5μm； 拉断力≥4.9N； 抗拉强度≥6500MPa； 直线性-1000mm 丝长的自然下垂长度大于 700mm；椭圆度≤0.6μm； 线长≥126km。
59新型硬质合金材料（   1）超细硬质合金高端棒材：碳化钨晶粒尺寸≤0.4μm，密度 14.70～ 14.80g/cm3，硬度 1900～ 2100HV30，抗弯强度≥3800 MPa，断裂韧性 K1C≥9.5MPa·m1/2；
    （ 2）深井能源开采用 PDC 硬质合金基体：孔隙度 A02B00，非化合碳 C00，无η相，横向断裂强度≥3500MPa，硬度 HRA88±0.5；
    （ 3） 超粗晶粒硬质合金工程齿： WC 平均晶粒尺寸≥4.0μm， 硬度 HRA85.0～ 89.0， 抗弯强度（ B 试样）   ≥1800MPa；
    （ 4） 复杂岩层、深部钻探用结构硬质合金： 密度 13.9～ 14.98g/cm3， 硬度 85.5～ 90.8HRA， 抗弯强度≥2500MPa， 断裂韧度 KIC≥30MPa·m1/2；
    （ 5） 高温材料加工用超细硬质合金棒材产品： 碳化钨晶粒尺寸≤0.6μm， 硬度 1600～ 1680HV30， 横向断裂强度≥4000MPa；   碳化钨晶粒尺寸≤0.4μm， 硬度 1630～ 1730HV30， 横向断裂强度≥4200MPa； 碳化钨晶粒尺寸≤0.2μm， 硬度 1940～   2130HV30， 横向断裂强度≥4100MPa；
    （ 6） 纳米相强化梯度硬质合金： 孔隙度 A02B00， 非化合碳 C00， 无η相， 横向断裂强度≥2500MPa， 硬度 1350～1550HV30；


（   7）高性能硬质合金模具板材： 碳化钨晶粒尺寸 0.6～ 3μm， 硬度 84～ 91.5HRA， 横向断裂强度（ B 试样） ≥2600MPa，孔隙度A02B00C00E00；
    （ 8） 纳米硬质合金高端棒材： 碳化钨晶粒尺寸≤0.2μm， 密度 14.2～ 14.4g/cm3， 硬度 2060～ 2100HV30， 抗弯强度≥4800MPa，断裂韧度 KIC≥9MPa·m1/2。
60特种钨、钼合金及制品（   1） 大尺寸钨钼异型制品： 烧结制品相对密度≥96%； 烧结制品晶粒尺寸 20～ 30μm； 烧结纯钨、纯钼制品直径大于 800mm，最大高度可达   1000mm；
    （ 2） X 射线管用旋转阳极靶： TZM 层密度≥9.8g/cm3， 氧含量≤100ppm， 三点抗弯强度≥900MPa； WRe 层密度≥18g/cm3， 氧含量≤30ppm；
    （ 3） 高性能 MHC 钼合金： 成分 C： 0.05～ 0.12%； Hf： 0.8～ 1.3%； 室温抗拉强度≥750MPa，   断后伸长率≥15%； 1600℃抗拉强度≥80MPa， 断后伸长率≥15%； 硬度≥270 HV10。
（五）其他
61超高纯金属电积板和锭材（   1） 超高纯镍电积板： 化学纯度≥99.9999%， 气体元素 C、N、H、S、O 含量≤5ppm， 金属杂质元素 Co、Fe、Cu、Pb   等总含量≤0.0001%；
    （ 2） 超高纯铜电解板： 化学纯度≥99.99999%， 气体元素 C、N、H、S、O 含量≤5ppm；
    （ 3） 镍锭： 化学纯度≥99.999%， 气体元素 C、O 含量≤20ppm， N、H 含量≤10ppm， S≤5ppm；
    （ 4） 钴锭： 化学纯度≥99.999%， 气体元素 C、N、H、S、O 含量≤20ppm， 铸锭内部缺陷率≤0.3%；
    （ 5） 铜锭： 化学纯度≥99.9999%， 气体元素 C、N、H、S、O 含量≤5ppm， 铸锭内部缺陷率≤0.3%；
    （ 6） 铼条、铼粒： 化学纯度≥99.99%， C≤15ppm， O≤300ppm， H≤15ppm。
62铝基碳化硅复合材料室温热导率≥200W/(m·K)，   抗弯折强度≥500MPa， 热膨胀系数（ RT～ 200℃） ≤9ppm/℃。
63耐高温、高性能
    Mo-HfC 合金		室温抗拉强度≥750MPa，   断后伸长率≥10%； 1000℃抗拉强度≥400MPa， 断后伸长率≥10%； 室温硬度≥260HV10。
64高性能键合金带丝
  
（ 1） 高纯超薄键合金带： 金含量≥99.99%， 导电率≥76%IACS， 宽度50～ 1500μm， 厚度 0.0125～ 0.025mm；
（ 2） 高强度低弧度键合金丝： 线径 35μm， 键合强度≥20cN， 延伸率 7～ 14%， 电阻率 2.0～ 3.0×10-8Ω·m； 线径 18～ 35μm，键合强度≥5cN， 延伸率 2～ 9%， 电阻率 2.0～ 3.0×10-8Ω·m；
（ 3） 低强度高弧度键合金丝： 键合强度≥3cN， 延伸率 2～ 5%， 电阻率 2.0～ 3.0×10-8Ω·m。
65稀有金属涂层材料（   1） 高温合金稀有金属防护涂层材料： 氧含量≤300ppm， 涂层在 900℃完全抗氧化， 并具备良好的抗热疲劳性能；
    （ 2） 多组元 MCrAlY 涂层材料： O、N、C、S 含量总和≤500ppm， 结合强度≥50MPa， 1050℃水淬≥50 次，   1050℃×200h 涂层与基体结合及涂层、基体完好无损；
    （ 3） 高隔热涂层材料 YSZ 复相陶瓷材料： 熔点≥2000K， 1200℃（ 100h） 无相变， 热导≤1.2W/(m·K)；
    （ 4） 冷喷涂超细合金粉末涂层材料： 粉末粒度 D90≤16μm， 振实密度≥4.0g/cm3， 近球形粉末形貌；
    （ 5） 减摩润滑涂层材料： 涂层使用温度室温～ 500℃； 涂层干摩擦系数≤0.8； 硬度≤100HB；
    （ 6） 高温抗氧化涂层材料： 抗氧化温度≥1200℃， 结合强度≥40MPa， 具有良好的抗热震性能。
66反应堆中子吸收体材料Ag   含量 80±0.50wt%， In 含量 15±0.25wt%， Cd 含量 5±0.25wt%， 杂质总量≤0.25wt%， 晶粒度 4～ 6 级，   试样经 350℃/10h 处理后≥3 级的晶粒比例≤30%。
67核级锆材E110、SZA-4、SZA-6、CZ1、CZ2、N   系列锆合金等； 3 天腐蚀≤22mg/dm2， 室温抗拉强度≥400MPa， 屈服强度≥240MPa， 延伸率≥20%。
68高性能铍合金（1） 航空航天用铸造铍铝合金： 线膨胀系数≤1.6×10-6/℃（ 室温～ 100℃）， 密度 2.0～ 2.2g/cm3， 热导系数≥95W/(m·K)； 抗拉强度≥220MPa， 规定非比例延伸强度≥180MPa， 弹性模量≥180GPa，   断后伸长率≥1.5%；
    （ 2） 高性能粉冶铍铝合金材料： 线膨胀系数≤1.6×10-6/℃（ 室温～ 100℃）， 密度 2.0～ 2.2g/cm3， 热导系数≥95W/(m·K)； 抗拉强度≥270MPa， 规定非比例延伸强度≥190MPa， 弹性模量≥190GPa，   断后伸长率≥2%；
    （ 3）C17410 铍铜合金：Cu 余量，Be：0.15～ 0.5%，Co：0.35～   0.6%，Fe≤0.2%，Al≤0.2%，Si≤0.2%；TH02 态：Rm：655～ 790MPa， Rp0.2：550～ 690MPa，A11.3：10.0～ 20.0，HV：180～ 230；TH04 态：Rm：760～   890MPa，Rp0.2：690～   830MPa，A11.3：7.0～17.0， HV： 210～ 278。
69低膨胀高导热粉末冶金硅/铝复合材料及制品（1） 27%硅/铝： 密度 2.59g/cm3， 热导率≥150W/mK， 热膨胀系数 16.6±1×10-6/K， 抗拉强度≥140MPa；
    （ 2） 50%硅/铝： 密度 2.51g/cm3， 热导率≥135W/mK， 热膨胀系数 11.5±1×10-6/K， 抗拉强度≥180MPa；
    （ 3） 70%硅/铝： 密度 2.43g/cm3， 热导率≥110W/mK， 热膨胀系数 7.5±1×10-6/K， 抗拉强度≥130MPa。
70超细球形银粉和超细银包铜粉（1） 超细球形银粉： 粒径 D50 在 1.0～ 2.0 微米， D100≤5.0 微米； 振实密度≥5.5g/cm3； 比表面积 0.3～ 0.7m2/g； 球形度≥90%；
    （ 2）超细银包铜粉：粒径 D50 在 3.0～ 5.0 微米；振实密度≥4.0g/cm3；比表面积 0.2～ 0.7m2/g；球形度≥90%；银含量 10%～ 30%。
71高纯钒纯度≥99.95%，其中 Al≤80ppm、Cr≤20ppm、Fe≤100ppm、Mo≤50ppm、Nb≤50ppm、Ni≤10ppm。
三先进化工材料
（ 一）特种橡胶及其他高分子材料
72星型支化卤代丁基橡胶（   1） 医用溴化丁基橡胶： 生胶： 门尼粘度 32±4（ ML（ 1+8） 125℃）， 挥发分≤0.5%， 灰分≤0.5%， 溴含量 2.1±0.2%，   抗氧剂 含量 0.02～ 0.12%，硬脂酸钙含量≤2.5%，金属元素≤3ppm；标准配方下：拉伸强度≥10.0MPa，断裂伸长率≥400%，硫化时间（   t90）
    7.0±2.0min；
    （ 2）星型支化卤化丁基橡胶：生胶：相对分子量 Mw≥100w，分布呈双峰，高分子区占比>12wt%；标准配方下：拉伸强度≥5.5MPa，断裂伸长率≥400%，   硫化时间（ t90） 8.3±3.3min。
73防雾车灯用有机硅密封胶防雾车灯不起雾，可凝物含量≤500μg/g，挥发分≤2.5%，挤出性≥150mL/min，表干时间≤60min，23℃拉伸强度≥1.8MPa，拉断伸长率≥150%，   23℃拉伸剪切强度≥0.8MPa， 高温、高低温交变、湿冻交变≥0.6MPa， 低温柔性无裂缝、分层级粘接破坏。
74超聚态天然橡胶门尼粘度   80±10（ ML（ 1+4） 100℃）， 标准配方下： 纯胶拉伸强度≥25MPa， 断裂伸长率≥700%。
75苯乙烯基弹性体（   1） 光纤光缆油膏用： 将 8 份聚合物溶于 92 份粘度指数为 126 的加氢白油中得到的油膏滴点≥185℃， 80℃钢网分油率≤1%，80℃动力粘度≥1000mPa·s；
    （ 2） 润滑油粘度指数改进剂用： 将 1 份聚合物溶于 150SN 的基础油中得到的润滑油增稠能力≥6.3mm2/s， 柴油喷嘴 30 次循环粘度下降率≤15%， 倾点不高于基础油；
（   3）输液管用：300%定伸应力≥0.8MPa；扯断伸长率≥700%，扯断拉伸强度≥7MPa，邵氏硬度 40～ 52A；200℃，5kg 码熔融指数   1.0～ 3.0g/10min；
    （ 4） 输液袋用： 300%定伸应力≥1.0MPa； 扯断伸长率≥700%， 扯断拉伸强度≥10MPa， 邵氏硬度 45～ 52A； 200℃， 5kg 码熔融指数 0.5～ 2.0g/10min。
76特种氢化丁腈橡胶耐高温≥150℃；   耐低温≤-40℃； 压缩耐寒系数(-30℃)≥0.4； 耐海水介质(27℃×22d)， 体积增加≤5%； 耐-10#柴油， 150℃×24h，体积变化率≤15%； 压缩永久变形(150℃×24h)≤50%； 拉伸强度≥15MPa。
77铁系梳枝丁戊橡胶分子量在   50～ 100 万 g/mol 之间， 分子量分布在 1.6～3.0 之间； 3， 4（ 1， 2） 结构含量在 50～ 70%之间； Tg 在-20～   0℃之间。
78氟橡胶（   1） 全氟醚橡胶： 氟含量 72%， 比重≥2.01g/cm3， 门尼粘度 30～60； 拉伸强度≥16MPa； 断裂伸长率≥150%； 290℃70h 压缩永久变形（ 25%）   ≤30%， 290℃热老化 70h 后： 拉伸强度≥15MPa； HF 浸泡 70h 后体积变化≤3%， 常温汽油中浸泡 168h   后体积变化≤3%。常温丙酮中浸泡 168h 体积变化≤3%， 常温甲醇浸泡 168h 后体积变化≤3%；
    （ 2）动力锂离子电池用氟橡胶：氟含量 70～ 71%，比重≥1.91g/cm3，门尼粘度 20～ 60；拉伸强度≥15MPa；断裂伸长率≥180%；200℃70h 压缩永久变形（ 5%）≤ 30%，250℃热老化 70h 后：拉伸强度≥12MPa；耐电解液 85℃@70h 体积变化＜ 45%，质量变化＜ 25%。
79电磁屏蔽弹性体体积电阻率≤0.008Ω·cm；   密度 2.1±0.05； 硬度 75±5（ 邵氏 A）； 拉伸强度≥2MPa； 断裂伸长率 100～ 200%； 屏蔽效能≥100dB（ 100MHz～ 40GHz）。
80聚脲弹性体拉伸强度≥20MPa；   断裂伸长率≥200%； 撕裂强度≥100kN/m； 耐冲击≥6kg·m； 附着力≥10MPa（ 钢）； 附着力≥3MPa（ 砼）； 阻燃 B2 级； 耐老化 2000h。
81苯基硅橡胶苯基含量   5～ 50%； 分子量 40～ 70 万 g/mol； 挥发份≤ 2%。
（二）工程塑料
82耐高温尼龙
    （ PPA） 材料		（   1）尼龙   10T：玻璃化转变温度≥115℃，熔点≥295℃，拉伸强度（23℃）≥60MPa，弯曲强度（23℃）≥110MPa，吸水率（23℃/50%RH，
    24h） ≤0.4%， 特性粘度： 0.75～ 0.95dL/g；
（ 2）尼龙 6T：玻璃化转变温度≥88℃，熔点≥305℃，热变形温度（   1.8MPa）≥80℃，拉伸强度（ 23℃）≥70MPa，弯曲强度（ 23℃）
    ≥135MPa， 吸水率（ 23℃/24hr） ≤0.9%， 特性粘度 0.85～ 0.95dL/g。
83尼龙及复合材料（   1） 透明尼龙： 密度 1.0～ 1.20g/cm3； 透光率≥85%；
    （ 2）高粘接力新能源挤出铜/铝排用特种尼龙：熔点 205～   215℃，金属/绝缘层剥离力≥40N，拉伸强度≥40MPa，断裂伸长率≥150%，挤出铜排阻燃等级 VW-1。
84长碳链尼龙
    （ LCPA） 材料		（   1） PA612： 密度 1.06g/cm3； 热变形温度 HGT（ 0.45MPa） ≥135℃； 弯曲模量≥1850MPa； 弯曲强度≥58MPa；
    （ 2） PA1012/PA11/PA12： 耐紫外线/氙灯 1000h（ 65℃）， 耐氯化锌 500h， 在-40℃～   150℃下短期使用，-40℃～ 130℃长期稳定使用， 熔融温度≥170℃； 管路长期使用的工作温度范围-40℃～ 100℃。
85热致液晶聚合物
    （ LCP） 材料		（   1） 通用 LCP 材料： 拉伸强度≥90MPa， 拉伸模量≥10GPa， 弯曲强度≥130MPa， 弯曲模量≥10GPa， 热变形温度≥250℃，   冲击强度≥200J/m；
    （ 2） 高耐热 LCP 材料： 熔点≥360℃， ≥0.1mm 厚度样品 UL-94V0 阻燃， 介电强度≥40KV/mm， 热变形温度≥310℃，   ≥0.3mm 厚度样品 RTI≥200℃， 拉伸强度≥160MPa。
86光学级氟树脂、光学级聚甲基丙烯   酸甲酯（ PMMA）及其塑料光导纤 维  
（ 1）光学级氟树脂：折射率 1.35～ 1.42，透光率 91～ 92%，熔融指数 5～     20g/10min，拉伸模量 360～ 480MPa，熔点 117～ 132℃，邵氏硬度 45～ 55D；
        （ 2） 光学级 PMMA： 折射率 1.49， 透光率≥93%， 熔融指数 4～ 10g/10min， 拉伸模量 3300MPa， 熔点     104～ 110℃， 邵氏硬度 100～ 102D；
        （ 3） 塑料光导纤维： 芯材光学级 PMMA， 包层光学级氟树脂， 损耗≤0.2dB/m， 数值孔径 0.5， 弯曲半径≥10 倍光纤直径。
87磷酸锆核级树脂树脂类型   1： 1（ 阳离子： 阴离子当量比）， 树脂结构苯乙烯-DVB， 凝胶：
    （ 1） OH-型： 全交换容量≥1.1eq/L； 24kgr/ft3asCaCO3； 含水量   55～ 65%； 抗压强度≥350g/bead；
    （ 2） H+型： 全交换容量≥2.3eq/L； 50.3kgr/ft3asCaCO3； 含水量 41～ 46%； 抗压强度≥500g/bead。
88有机硅无溶剂浸渍树脂固化厚层耐高低温（-45℃30min～+155℃30min）冲击性能，不开裂；牵引电机组用线棒耐高低温（-45℃30min～+155℃30min）冲击性能，不开裂；浸渍树脂绝缘性能：电气强度（   常态）≥24MV/m，体积电阻率（ 常态）≥1×1014Ω·m，介质损耗因数（ 常态）
    ≤1.0， 浸渍树脂贮存稳定性 24h（ 闭口法， 100±2℃， 增长倍数）， ≤1 倍， 浸渍树脂粘结强度（ 裸铝线） ≥50N。
89环烯烃共聚物
    （ COC）		吸水率≤0.01%，   折光率 1.50～ 1.55， 玻璃化转变温度 130～ 150℃， 透光率≥90%， 阿贝指数 54～ 58。
90阻燃抗熔滴聚酯切片极限氧指数≥36%、残炭量≥20%（   TGA 法， 600℃）； 阻燃级别达 UL94V-0 级且不熔滴（ UL94-2016）、最大烟密度 DS≤100
    （ EN45545-2）、不含卤素。
91特种脂环胺类固化剂（   1） 4,4’-二氨基二环已基甲烷（ PACM）： 纯度≥99.9%， 端氨基烷基化产物≤0.01%， 脱氨基产物≤0.01%，   其他含量≤0.005%，水含量≤0.05%， 产品外观为无色透明液体， 胺当量 500～ 550mgKOH/g， 色泽≤30， 粘度（ 25℃） 50～   80mPa∙s， 反-反式结构产物含量≤20.0%；
    （ 2） 3,3’-二甲基-4,4’-二氨基二环已基甲烷（ MACM）： 纯度≥99.9%， 端氨基烷基化产物≤0.1%， 脱氨基产物≤0.01%，   其他含量≤0.005%， 水含量≤0.1%， 产品外观为无色透明液体， 胺当量 450～ 500mgKOH/g， 色泽≤30， 粘度（ 25℃） 80～   120mPa∙s， 第
    一异构体含量≤25%， 凝固点≤0℃。
92酚酞基无定型聚芳醚酮树脂玻璃化转变温度   Tg： 224～ 280℃； 拉伸强度 98～ 110MPa； 拉伸模量 1.8～ 2.7GPa； 有缺口冲击强度 12～ 15kJ/m2； 阻燃 UL94：
    V-0； 临界氧指数≥32%； 可溶解加工。
93特种聚酯   PETG特性粘度达   0.68～ 0.84dL/g， 色值 L≥55， 色值 B≤1， 端羧基含量≤22mmol/kg， 玻璃化转变温度范围为 76～ 84℃。
94杂萘联苯聚芳醚树脂及其复合材料（   1） 通用杂萘联苯聚芳醚： 玻璃化转变温度≥250℃， 热变形温度(1.8MPa)≥210℃， 拉伸强度(23℃)≥70MPa， 弯曲强度
    (23℃)≥110MPa， 弯曲模量≥3GPa；
    （ 2） 高耐热杂萘联苯聚芳醚： 玻璃化转变温度≥280℃， 热变形温度(1.8MPa)≥250℃， 拉伸强度(23℃)≥90MPa，   弯曲强度
    (23℃)≥150MPa， 弯曲模量≥3.3GPa；
    （ 3）杂萘联苯聚芳醚复合材料：拉伸强度≥150MPa，拉伸断裂伸长率≥3%，层间剪切强度≥70MPa，弯曲强度≥180MPa，吸湿率
    ＜ 0.5%。
95高频低介电聚全氟乙丙烯树脂
    （ FEP）		融指范围   28～ 42g/10min，拉伸强度≥24MPa，断裂伸长率≥340%，MIT 耐弯折≥10000,介电常数（   10GHz）≤2.03，介电损耗因数
    （ 10GHz） ≤4.0×10-4。
（三）膜材料
96银反射膜附着力等级   0 级（ GB/T9286-1998）， 硬度≥HB， 反射率≥95%。
97锅炉加热炉无机复合结晶膜涂层厚度≤100μm；孔隙率≤0.9%；发射率≥0.93；导热率≥40W/(m·K)（   150℃）；导热率≥30W/(m·K)（ 500℃）；结合强度≥15MPa；
    热膨胀系数可调； 抗热震性： 升温至 650℃， 冷水淬火， 至少 40 次以上， 未脱落。
98通用型半高感
    LDI 光致抗蚀干膜		线路附着力≤25μm，   传统曝光能量≤19mj/cm2，   镭射激光曝光能量≤35mj/cm2， 盖孔能力 Tentingstrength≥700g/cm2， 膜厚均匀性
    38±1μm。
99防爆阀用防水透气膜防护等级   IP68。耐水压≥30kPa@Φ35mm*25min；透气性能 300mL/min/cm2@2.5Kpa；透湿性能≤50g/m2/h；防霉等级达到 1 级或
    以上； 拒油等级≥7 级； 耐温性能：-40～ 120℃； 耐老化性能： 双 85， 1000h。
100环氧导电胶膜剪切强度≥15MPa；   玻璃化转变温度≥85℃； 热膨胀系数 Tg 以下≤65ppm/℃， Tg 以上≤150ppm/℃； 体积电阻率≤5×10-4Ω·cm； 热
    导率≥7W/(m·K)
（四）其他先进化工材料
101聚硼硅氧烷改性聚氨酯材料密度   0.45～ 0.5kg/m3，   撕裂强度 0.9～ 1.5N/mm， 拉伸强度≥1.4MPa， 断裂伸长率 180～ 300%， 压缩强度 140～ 300kPa， 抗冲击防
    护性能 level2。
102低介电常数低损耗聚酰亚胺（   PI）在   1～ 10GHz 频率范围内：介电常数≤3.3；介电损耗≤0.003；吸水率≤0.5%；玻璃化转变温度≥300℃；5%热损失温度（N，10C/min   ）
    ≥570℃， 负荷变形温度 （ 1.82MPa） 259℃。
103聚双环戊二烯
    （ PDCPD）		（   1） 树脂： 密度 0.98～ 0.99g/cm3， 粘度（ 30C） 200～ 380CPS， 沸点≥170℃， 闪点（ 闭口） ≥45℃， 燃点温度≥500℃， 蒸发速度   0.0252～ 0.0257mg/cm2*s；
    （ 2）制品：密度≤1.05g/cm3，断裂伸长率≥10%，热变形温度≥100℃，悬臂梁缺口冲击强度（ 23℃）≥25kJ/m2，拉伸强度≥45MPa，
    弯曲强度≥70MPa， 弯曲弹性模量≥2000MPa， 水平燃烧 HB40， 汽车内饰燃烧性能 A-0。
104硼-10   酸硼-10   丰度≥95%， 硼酸纯度≥99.9%。
105生物基增塑剂100%替代邻苯类增塑剂，   抗老化性能≥1200h（ ASTMG-154）， 环保指标通过欧盟 REACH 法规认证， 绿色安全无毒。
106橡胶密封件制品表面用水性涂料摩擦系数指标定为μ≤0.40，   拉伸试验指标定为定伸 100%， 涂层无龟裂、无脱落， 耐介质擦拭性（ 50%乙醇溶液、2.5g/L 正十二烷基苯磺酸钠水溶液） 指标定为“50   次未露底”， 挥发性有机化合物（ VOC） 含量≤200g/L。
107无石棉原位复合密封材料（   1） 高性能耐温耐压密封材料： 抗高温： 350～ 400℃； 抗压： 抵抗法兰压力≥400MPa（ 无压溃）； 抗内压： 20MPa   不冲出；
    （ 2） 膨润型高密封材料： 密度 1.4～ 1.6g/cm3， 拉伸强度 8～ 25MPa， 压缩率 8～ 22%， 回弹率≥35%； 密度≥1.3g/cm3， 拉伸强度
    ≥20MPa， 压缩率 10～ 20%， 回弹率≥55%， 应力松弛≤19%。
108高拉伸   UV 环保涂料和高耐磨 UV 哑光涂料（   1） 高拉伸 UV 环保涂料： 附着力 5B； 水煮 30min/100℃， 附着力 5B； 耐橡皮 CS-8 磨擦（ 500g 力） ≥500 次；   柔韧性Φ2mm；热拉伸性能≥200%； 耐溶剂（ 500g 力） ≥100 次； 耐家具清洗剂（ 500g 力） ≥100 次；
    （ 2）高耐磨 UV 哑光涂料：附着力 5B，光泽度≥1°，铅笔硬度（铅笔品牌为三菱 UNI）：≥H（PC 基材）/500g，PMMA 基材   4H/1000g，涂层无损伤； 水煮 30min/100℃附着力 5B； 耐刮擦： 负重 1000g*2500 次， 涂层无损伤； 水接触角≥105°，   磨擦后水接触角≥90°，
    抗污性佳。
109QFS-15   耐候聚氨酯磁漆耐人工污染≥75%，耐盐雾性≥4000h，耐盐雾性（   划 X 法）≥2000h，耐湿热性≥2000h，耐霉菌性（ 56d）≤1 级，耐紫外老化 3000h：
    粉化 0 级， 开裂 0 级ΔE≤3。
110双酚   F4，4   位双酚 F 含量 wt%≥90（ 测试标准：GB/T16631-2008）；灰分 wt%≤0.1%（ 测试标准：GB/T7531-2008）；酚含量   wt%≤0.1%
    （ 测试标准： GB/T16631-2008）。
111环保阻燃聚酰亚胺泡沫保温隔声材料表观密度   5.0～ 6.0kg/m3，   导热系数≤0.04W/(m·K)（ 23℃±2℃）， 吸湿率（ 相对湿度 95%±3%， 温度 49℃±2℃， 时间 96h） ≤5；耐辐射性：   接受辐射累计剂量达到 10000Gy 后， 外观无明显变化； 耐温性：-55℃/12h， 不龟裂； 300℃/12h， 表面不发粘； 耐酸性（   20%盐酸）： 浸泡 24h 表面无变化； 耐碱性（ 10%氢氧化钠）： 浸泡 24h 表面无变化； 耐油性（ 120#汽油）： 浸泡 24h   表面体积无变化， 拉伸强度≥0.05MPa， 压缩永久变形≤30%，（ 极限） 氧指数≥32%， 烟密度（ Dm）（ 无焰模式、火焰模式）   ≤100；耐燃性： 材料点燃后离开火源 1s 内自熄且无熔滴， 材料潜热（ 燃烧热值） ≤45MJ/m2， 吸声系数≥0.6。
112环氧基笼型倍半硅氧烷白色粉末，   环氧基团数 3.0～ 4.5， 挥发分≤0.5%。
113单组份聚氨酯汽车用结构胶剪切强度   35MPa（ 170℃×20min），T 剥离强度 11N/mm，杨氏模量 1830MPa，楔形冲击剥离强度 43N/mm，玻璃化转变温度   90℃，
    固化时间 20min（ 170℃）。
114高性能感光油墨（   1） PCB 白色感光阻焊油墨： 反射率≥90%； 耐黄变性 280±2℃*360 秒， 色差值△E≤2.2； 绝缘电阻≥5.5×1010Ω；
    （ 2） 水性感光阻焊油墨： VOC 含量≤10%； 解析度 15～ 20μm； 固含量≤30%。
115聚酰胺材料（   1）纳米注塑用全新蓖麻油基聚酰胺 106 材料：熔点 235～ 245℃；玻璃化转变温度≤70℃；同金属铝粘接力≥30MPa，拉伸强度
    ≥160MPa； 拉伸模量≥10000MPa；
    （ 2） 智能穿戴用高折射率透明聚酰胺材料： 玻璃化转变温度≥162℃， 透光率≥86%， 拉伸强度≥65MPa； 热变形温度（   0.45MPa）
    ≥148 ℃， 折射率≥1.52。
116有机硅透明胶及有机硅封胶（   1）有机硅液态光学透明胶（ LOCA）：混合粘度 500～ 100000mPa·s 可适用于刮涂、点胶、狭缝涂布、灌胶等工艺。折射率   1.405±0.1，透光率≥99%， 黄色指数≤0.3， 雾度≤0.2%， 玻璃对玻璃十字拉拔粘接力≥0.4MPa。可靠性测试需通过 UV   老化测试、高低温冲击测试、高温老化、低温老化、高温高湿老化；样品经可靠性测试后光学片（   200μm）黄变值Δb≤0.3，雾度≤0.4，透过率≥99%，十字拉拔粘接力≥0.3MPa；
    （ 2） 多功能电磁屏蔽导热绝缘灌双组份有机硅封胶： 热导率≥3.0W/(m·K)， 介电强度≥15KV/mm， 粘度≤35Pa·s，   电磁屏蔽性能大于 10dB， 抗张强度≥ 2.0 MPa， 固化时间≤8 h， 固化温度≤60℃。
117电源模块封装用导热灌封胶导热系数≥3.0W/(m·K)，   粘度≤16Pa·s， 拉伸强度≥0.9Mpa， 击穿电压≥15kV/mm， 体积电阻率≥1.0*1012Ω·cm。
118聚碳硅烷和聚甲基硅烷（   1） 固态聚碳硅烷： 软化点 180～ 240℃， 熔程≤30℃， 氧含量≤0.7%， 数均分子量 1000～ 2000， 分散度≤4.0Mw/Mn，   陶瓷产率
    （ 900℃， 惰性气氛） ≥52%；
    （ 2）液态聚碳硅烷：粘度（ 25℃）≤60mPa·s，陶瓷产率（ 900℃，惰气）≥55%，裂解产物氧含量≤2.5%，裂解产物硅含量   62%±2%，裂解产物碳含量 29.3±3.5；
    （ 3） 聚甲基硅烷： 密度 0.9～ 1g/cm3， 900℃残重≥50%， 数均分子量 600～ 1500， 分散度≤3Mw/Mn， 粘度： 800～ 2000mPa·s。
119极低损耗α-烯烃碳氢低聚物树脂极低损耗α-烯烃碳氢低聚物树脂：Mn：2500～   3500，Mw/Mn：8～ 12，乙烯基当量：220～ 260g/eq，树脂浇注体 Df≤0.001@10GHz，
    Dk： 2.4～ 2.6@10GHz。
120纳米陶瓷隔热涂层材料太阳光反射比≥90%，半球发射率≥0.87，涂层厚度   0.3～ 0.45 毫米，附着力优于 1 级，延展率≥30%，弹性良好，BI 级防火，防腐
    性能良好。
121全氟聚醚羧酸铵表面活性剂铵盐含量   50～ 52%； 表面张力＜ 19.0mN/m； 临界胶束浓度＜ 0.45%； Fe3+＜ 0.5ppm； pH： 9～ 10；
    酸值： 60～ 100mg/g； 表面张力＜ 19.0mN/m； 临界胶束浓度＜ 0.45%； Fe3+＜ 1ppm。
122茂金属聚α烯烃
    （ mPAO）		100°C   运动黏度≥10mm2/s，   倾点≤-20℃， 开口闪点≥250℃， 黏度指数≥150。
123化学中间体（   1） 羟基己酸内酯（ ε-己内酯）： 外观： 无色液体； 含量≥99.9%； 酸值≤0.2mgKOH/g； 含水量（%） ≤0.020；
    （ 2） 聚己内酯多元醇： 酸值≤0.5mgKOH/g， 水份≤0.05%， 分子量分布系数 PID≤1.4；
    （ 3） 聚己内酯 PCL 生物降解材料： 酸值≤1mgKOH/g； 水份≤0.100%； 外观： 白色结晶。
124粉末涂料及树脂（   1）汽车铝轮毂罩光丙烯酸透明粉末涂料及关键树脂：耐铜乙酸加速盐雾（ CASS）性能：240h，≤2mm；氙灯老化性能：2000h，保光率≥80%；   耐水实验： 40℃/240h 无起泡， 变色； 碎石冲击试验： ≥4B； 单边腐蚀≤2mm； 辐照度 0.51W/m2；
    （ 2）粉末涂料用不含锡环保聚酯树脂：酸值 25～ 80mgKOH/g；玻璃化转变温度 52～ 68℃；熔体粘度（   ICI，MPa·s/200℃）：2000～ 8000； 不含锡元素；
    （ 3） 新能源汽车用高性能绝缘粉末涂料： 介电击穿强度≥60KV/mm； 介电强度≥24.5KV/mm； 体积电阻率≥1015Ω·cm；热冲击性能-40℃～ 125℃，   1000 个循环； 相对漏电起痕（ CTI） 1 级； 阻燃性能满足（ UL94） V0 级；
    （ 4）新能源储能电柜双涂双烤超耐侯粉末涂料：耐水：1500h；中性盐雾：2000h 划痕处单边腐蚀扩散距离≤2mm；附着力≤1 级；耐荧光紫外老化（   2000h）， 表面无粉化； 涂层附着力≤1 级。
125预灌封注射器润滑硅油（   1） 标示粘度 100： 粘度 95～ 105mm2/s； 相对密度 0.962～ 0.970； 折光率 1.4005～ 1.4045； 干燥失重≤0.3%；   重金属≤5ppm；
    （ 2）标示粘度 12500：粘度 11875～ 13125mm2/s；相对密度 0.968～ 0.976；折光率 1.4015～   1.4055；干燥失重≤2.0%；重金属≤5ppm
    等。
126Y   型全氟聚醚油（   1） 25℃运动粘度： 0.8～ 16cst； 沸点： 110～ 280℃； 酸值≤0.03mg/g； 25℃@1KHz 介电： 1.9～   2.1；
    （ 2） 20℃运动粘度： >30cst； 粘度指数>60； 酸值≤0.03mg/g。
四先进无机非金属材料
（一）特种玻璃及高纯石英制品
127半导体用高纯石英玻璃制品（   1） 石英扩散管： 外径 300～ 400mm， 偏壁厚≤0.6mm， 金属杂质含量≤13ppm；
    （ 2） 石英外管、内管、工艺管、石英舟： 羟基含量≤30ppm， 垂直度≤1mm， 管口平面度≤0.1mm， 壁厚偏差≤0.5mm；
    （ 3） 电熔锭材类： 羟基含量低于 30ppm， 总金属杂质含量≤50ppm。
128光学高纯合成石英材料及制品（   1） 紫外光学用石英玻璃： 直径或对角线≥600mm， 光学非均匀性≤4×10-6， 应力≤5nm/cm， 条纹度 5 级；
    （ 2） 光纤用高纯石英： SiO2  含量≥99.95%； 热变色性： 试样在 1100℃条件下保温 2h， 透射比变化值不大于 4%； 双折射：   Ⅰ类；
    （ 3）耐紫外辐照用石英玻璃：应力双折射小于   1nm/cm，有效口径内的折射率均匀性≤2ppm，用于图像显影用的石英透镜材料折射率均匀性≤0.5ppm；
    （ 4） 太阳能用石英玻璃及制品： 金属杂质含量≤30ppm（ Al， B， Ca， Co， Cu， Fe， K， Li， Mg， Mn， Na，   Ni， Ti）； 器件羟
    基含量≤300ppm。
129高性能微晶玻璃（   1） 零膨胀微晶玻璃： 膨胀系数为 0±0.02×10-6/℃， 热胀系数均匀性≤±0.01×10-6/℃， 5mm 厚样品 632.5nm 透过率≥85%；
    （ 2）5G 通讯用微晶玻璃：透过率（t=0.68mm，λ=550nm）≥91%，热传导率（25℃）≥1.5W/m.K，维氏硬度   Hv0.2/20-强化≥790×107Pa，化学稳定性（ 损失量）（ 5%HCl，95℃，24h）≤0.1mg/cm2，（   5%NaOH，95℃，6h）≤0.2mg/cm2，跌落测试破摔高度：≥2000mm
    （ 测试条件： t=0.68mm， 测试面： 80 目砂纸， SiC 颗粒； 40g 负重， 测试总重 60g）。
130红外玻璃（   1） 中波红外玻璃： 折射率 1.69±0.05； 透光率≥80%（ 波段 0.4～ 4.2μm）、透光率≥70%（ 波段 4.2μm～   4.8μm）；
    （ 2） 长波红外玻璃： 折射率 2.50～ 3.20； 透光率≥63%（ 波段 0.9～ 12μm）。
131船舶玻璃及航空玻璃材料（   1） 船舶玻璃： 透明态 T≥60%； 着色态 T≤5%； 雷达波透射率≤1%（ 2.6GHz-18GHz）； 抗静压强度≥70KPa；
    （ 2） 飞机风挡玻璃： 固定翼飞机风挡玻璃透光率≥70%， 抗鸟撞≥500km/h； 旋翼飞机风挡玻璃透光率≥30%， 抗鸟撞≥300km/h。


（   3） 航空灯罩与透光片： 透光率≥于 50%， 表面电阻≤15Ω/square。
132超薄触控玻璃厚度   0.25±0.03mm； CS 值≥580Mpa； 透光率 T≥90%； 4.8 寸强化翘曲值≤0.25mm。
133硼硅   4.0 防火玻璃耐火时间≥180min，   软化点≥840℃， 膨胀系数：（ 4.0±0.2） ×10-6K-1。
（二）绿色建材
134光伏用玻璃纤维增强复合材料制品（   1） 结构支撑材料： 弯曲强度大于 400Mpa； 弯曲模量： 30Gpa； 巴士硬度大于 40； 氧指数大于 28%；
    （ 2） 密封固定材料： 纵向弯曲强度≥850MPa； 直线度≤1.0mm/m； 角码拉拔力≥300N； 纵向拉伸和弯曲剩余强度≥600MPa。
135安全防护用玻璃纤维涂覆制品（   1） 压延硅橡胶类制品： 复合布克重 1250g±100g/m2， 阻燃等级 A2；
    （ 2） 涂覆硅胶类制品： 介电常数 3～ 3.2， 击穿电压 20～ 50kV/mm。
136耐碱玻璃纤维纱及制品（ 1） 耐碱玻璃纤维纱： ZrO2  含量≥16.0%，   纤维直径 13±2.3μm； 断裂强度≥0.26N/tex； 硬挺度≥140mm；
    （ 2） 耐碱玻璃纤维网布： 断裂强度符合   JC/T841-2007《耐碱玻璃纤维网布》规定； 可燃物含量≥12%； 耐碱性≥75%。
（三）先进陶瓷粉体及制品
137高纯氧化铝及球形氧化铝粉（   1） 高纯氧化铝（ 4N）： 纯度≥99.99%， 比表面 3～ 5m2/g， D50： 0.5～ 20μm；
    （ 2） 高纯氧化铝（ 5N）： 纯度≥99.999%， 比表面 1.7m2/g， D50： 5μm， 松装密度 0.27g/cm3， 平均孔径 10.5nm；
    （ 3）球形氧化铝粉：Al2O3≥99.7%，SiO2≤0.03%，Fe2O3≤0.03%，Na2O≤0.02%，EC≤10μs/cm，含湿率≤0.03%，真实密度   3.85±0.1g/cm3，球化率≥90%， 白度≥90；
    （ 4） 高导热氧化铝粉体： 产品粒径≥25μm（ D50）， 氧化钠≤0.03%，   氧化铁≤0.08%， 氧化硅≤0.08%， 电导率≤60μs/cm。
138氮化铝粉体、陶瓷件及基板（   1）高纯氮化铝粉体：氧含量≤0.8wt%；碳含量≤350ppm；铁含量≤10ppm，硅含量≤50ppm，钙含量≤200ppm；比表面积≥2.5m2/g；
    （ 2） 氮化铝陶瓷件： 热导率≥180W/(m·K)， 抗弯强度≥350MPa， 电阻率≥1014Ω·cm；
    （ 3） 高导热氮化铝基板： 热导率≥200W/(m·K)， 抗弯强度≥300MPa。
139氮化硅基板热导率≥85W/(m·K)，   抗弯强度≥700MPa。
140氮化硅陶瓷轴承球抗弯强度≥900MPa；   断裂韧性 6～ 7MPa·m1/2；   硬度 HV10≥1480kg/mm2； 压碎载荷比≥40%。
141氮化硼承烧板氮化硼含量≥99.5%；   氧含量≤0.15%； 密度 1.5～ 1.6g/cm3。
142电子级超细高纯球形二氧化硅SiO2≥99.9%， 球化率≥99%， D50： 0.3～ 3μm， 电导率≤10μS/cm， 烧失量≤0.2%。
143喷射成型耐高温耐腐蚀陶瓷涂层耐温   1200℃， 硬度 HV1100， 结合强度 45MPa， 耐强酸强碱。
144陶瓷基复合材料（   1）耐烧蚀 C/SiC 复合材料：密度为 2.5～ 3.2g/cm3，室温拉伸强度≥150MPa，拉伸模量≥120GPa，断裂韧性≥10MPa·m1/2，1600℃
    拉伸强度≥100MPa， 耐温性能≥1800℃， 满足 2MW/m2  以上热流环境下   1000s 零烧蚀或微烧蚀的要求；
    （ 2）核电用 SiC/SiC 复合材料：密度为 2.7～ 2.9g/cm3，室温拉伸强度≥250MPa，拉伸模量≥150GPa，断裂韧性≥10MPa·m1/2，1200℃
    拉伸强度≥200MPa， 导热系数≥20W/(m·K)， 热膨胀系数（ 25～ 1300℃） 3～ 5×10-6/℃；
    （ 3）航空用 SiC/SiC 复合材料：密度为 2.5～ 2.9g/cm3，室温拉伸强度≥250MPa，拉伸模量≥150GPa，断裂韧性≥10MPa·m1/2，1300℃
    拉伸强度≥200MPa，拉伸模量≥100GPa，断裂韧性≥10MPa·m1/2，强度保持率≥80%（ 1300℃、120MPa 应力下氧气环境热处理 500
    小时）。
145高性能陶瓷基板（   1） 高光反射率陶瓷基板： 可见光反射率≥97%， 抗弯强度≥350MPa， 热导率≥22W/(m·K)；
    （ 2） 氧化铝陶瓷基板： 抗弯强度≥700MPa， 热导率≥24W/(m·K)， 体积电阻率≥1014Ω·cm。
146高性能水处理用陶瓷平板膜材料有效过滤面积   0.5±0.004m2，分离膜平均孔径   130～ 170nm，显气孔率 35～ 40%，纯水通量（ 25℃，-40kPa）≥500LMH，弯曲强度
    ≥30MPa， 酸碱腐蚀后强度≥20MPa。
147片式电阻器用电阻浆料浆料阻值范围：0.1Ω～   10MΩ；浆料细度≤5μm；电阻温度系数≤±200ppm/℃（ 阻值范围 0.1Ω～ 10Ω）；电阻温度系数≤±100ppm/℃
    （ 阻值范围 10Ω～ 10MΩ）。
（四）人工晶体
148长波红外金属化窗片8～   12μm 平均透过率≥95%， 13～ 14μm 平均透过率≥88%， 1～ 7μm 截止， 耐高温 350℃/30min。
149高纯度元素级硫化锌晶体纯度   99.99%， 粒径 0.1～ 0.3μm， 法向透过率≥85%（ 3～ 5µm、8～ 10.5µm， 4mm 厚度）， 抗热冲击性能：   窗口外表面温升速率
    60℃/s， 最高升至 500℃的条件下， 不破裂， 膜层不脱落。
150工业蓝宝石机械耐磨部件密度   3.98～ 4.1g/cm3， 熔点   2045℃， 莫氏硬度 9， 热膨胀系数 5.8×10-6/K， 弹性模量 340～ 380GPa， 抗压强度 2.1GPa， 表面粗糙
    度 Rz≤0.05μm， 抗腐蚀性： 常温下不受酸碱腐蚀， 在 300℃下能被 HF 侵蚀。
151大尺寸光学级蓝宝石晶体0.38～   0.79μm 平均透过率≥80%， 1.064μm 透过率≥85%， 3～ 5μm 平均透过率≥85%； 光学均匀性△n≤4×10-5； 弯曲强度≥600MPa；
    努氏硬度≥17GPa； 直径≥300mm。
（五）矿物功能材料
152重污染土壤污染治理材料（   1） 海泡石产品： 对砷、镉、铅等重金属稳定化率≥99%， PH 值 10.5～ 12.5；
    （ 2） 膨润土产品： 水份 8～ 9.7%， 膨胀值≥21mL/2g， 渗水率≤8%， 导电率 550～ 700μs/cm， 密度 0.6～   0.75g/cm3。
153高悬浮性纳米无机凝胶比表面积≥35m2/g， 高悬浮性： 用去离子水分散成 1%浓度，   静置 24 小时， 无沉淀、无析水， 粒径： Dx（ 50） ≤3.0µm， Dx（ 90）
    ≤8.0µm。
154高导热人工石墨膜水平方向导热系数≥1500W/(m·K)，   膜厚 12～ 500μm。
155高性能航空航天
    石墨密封材料及制品		抗压强度≥140MPa，抗折强度≥60MPa，肖氏硬度   75～ 95Hs，石墨化度≥85%，摩擦系数≤0.15，开口气孔率≤2%，热失重≤5%（ 650℃，
    50h）， 颗粒度≤10μm， 导热系数≥60W/(m·K)（ 400℃）， 泊松比 0.23～ 0.25， 热膨胀系数≤5×10-6/℃， 体积密度≥1.95g/cm3。
156多晶硅用超大尺
    寸环形细结构石墨		成品尺寸：   Φ1360/890mm×1100mm； 体积密度≥1.75g/cm3； 抗折强度≥35MPa； CTE≤5.3×10-6/K。
（六）超硬材料
157切削刀具用超硬材料制品（   1） 聚晶金刚石复合片 PCD： 硬度≥HV4000， 拱形度≤0.1mm， 厚度公差≤±0.1mm；
    （ 2） 聚晶 PCBN 刀片： 硬度≥3200HV， 抗冲击韧性≥25J， 抗弯强度≥500MPa。
158超精密加工用超硬材料制品（   1） 减薄砂轮： 硬度偏差≤8%； 动平衡精度≤0.2g； 晶圆加工精度： TTV≤3μm；
    （ 2） 倒边轮： 多槽到基准面距离公差均≤0.05mm， 槽开口夹角≤1°； 槽底圆弧≤0.02mm； 工件崩口≤30μm；
    （ 3） 研磨液/抛光液： 抛光效率≥0.8μm/h； 表面粗糙度≤0.2nm；
    （ 4） 陶瓷吸盘/载盘： 平行度≤50μm， 平面度≤50μm；
（ 5）半导体封装用超薄切割砂轮：外径 D（ 25～ 125）±0.05mm、厚度 T（   0.048～ 2.0）±0.008mm、内孔（ 6～ 40mm）H7，平面度≤0.07mm、同轴度≤0.01mm、平行度≤0.01mm；
    （ 6） 超精密加工用超硬材料制品： 实现（ 70/80～ 20/30） 目粒度范围的金刚石， 按照在金属胎体材料中空间点阵预定位设计，精准布入率达   95%以上；金刚石浓度达到 60%；制备的金刚石刀头（ 工作齿）焊接抗弯强度≥700MPa，胎体洛氏硬度达到 HRB90
    及以上。
159超细金刚石线锯（   1） 碳钢丝线锯： 碳钢丝线锯直径小于 48 微米， 断线率≤8%， 外径误差≤5μm， 抗拉强度≥5200MPa， 自由圈径≥50mm；
    （ 2） 钨丝线锯： 钨丝线锯直径小于 45 微米， 断线率≤8%， 抗拉强度≥6000Mpa， 外径误差≤5μm， 自由圈径≥50mm。
关键战略材料
一高性能纤维及复合材料
160高性能碳纤维（   1） 高强型： 拉伸强度≥4500MPa， CV≤5%， 拉伸模量 230～ 250GPa， CV≤2%；
    （ 2） 高强中模型： 拉伸强度≥5500MPa， CV≤5%， 拉伸模量 285～ 305GPa， CV≤2%；
    （ 3） 高模型： 拉伸强度≥4200MPa， CV≤5%， 拉伸模量 400GPa， CV≤2%。
161船舶用碳纤维经编织物纤维：T700-12K，乙烯基型上浆剂；经编织物：单、双、三轴向碳纤维织物，面密度范围   200~900 g/m2，公差±5%；增强乙烯基
    树脂复合材料力学性能： 单轴向层间剪切强度≥50Mpa， 双轴向层间剪切强度≥35Mpa。
162航空内饰用碳纤维复合材料0°拉伸强度≥1700MPa，0°拉伸模量≥100GPa，弯曲强度≥1200MPa，密度≤1.6g/cm3，阻燃：按照 CCAR25.853   标准热释放≤65kW/m2，烟密度≤2004Dm。
163碳纤维/环氧树脂复合材料层间剪切强度≥70MPa，   弯曲强度≥1200MPa， 拉伸强度≥1800MPa。
164储氢气瓶用碳纤维复合材料（   1） 车船用燃料电池氢气瓶： 工作压力≥35MPa， 使用寿命 10～ 15 年， 质量储氢密度 4.0%；
    （ 2） 无人机用燃料电池氢气瓶： 工作压力≥35MPa， 使用寿命 5 年， 质量储氢密度 7.0%。
165大丝束碳纤维及其热塑性复合材料≥48K   大丝束碳纤维： 线密度≥3300g/km， 拉伸强度≥4000MPa， CV≤8%； 拉伸模量≥235GPa， CV≤4%。
166中间相沥青基碳纤维（   1） 高碳系列： 拉伸强度≥1400MPa， 弹性模量 200±20GPa， 断裂延伸率≥0.3%， 石墨化后热导率 200～   1000W/(m·K)；
    （ 2） 高模系列： 拉伸强度≥2000MPa， 弹性模量≥600GPa， 热导率 200～ 500W/(m·K)；
    （ 3） 高导热系列： 拉伸强度≥2200MPa， 弹性模量≥700GPa， 热导率 500～ 1000W/(m·K)。
167芳纶及制品（   1）芳纶绝缘纸：灰分≤0.5%，击穿电压≥15kV/mm，抗张强度≥2.5kN/m；芳纶蜂窝纸：透气度≤0.015μm/Pa·s，撕裂度：≥650mN
    （ MD）、≥1100mN（ CD）， 模量： ≥2.5GPa（ MD）、≥1.5GPa（ CD）；
    （ 2） 芳纶 1313 沉析纤维： 干度≤20%， 白度≥80%， 机械打浆度 65±5°SR， DMAC 含量≤500ppm；
    （ 3）芳纶 III 长纤维及织物：纤维：密度 1.44±0.01g/cm3，纤度 6～ 300tex，拉伸强度≥28.5cN/dtex，弹性模量≥750cN/dtex，伸长
    率 2.5～ 4.2%； 平纹机织物： 面密度 150170200300340g/cm2， 典型织物 200g/cm2 经纬向强力≥10KN， 典型织物 340g/cm2， 经纬向强力≥17KN； UD 布： 硬质 UD 面密度 140±10g/cm2， 软质 UD 面密度 235±10g/cm2。
168聚酰亚胺（   PI）纤维（   1） 高强高模型： 拉伸强度 2.4～ 4.5GPa， 拉伸模量 100～ 170GPa， 断裂伸长率 2～ 5%；
    （ 2） 耐热型： 阻燃： 本体不燃（ LOI 极限氧指数≥32%）； 耐高低温：-260℃～ 300℃可长年使用， 瞬时耐受温度 500℃（ 5%初   始分解温度 510℃）；尺寸稳定性好：-260℃至 280℃温度变化时其理化及机械性能、尺寸几无变化；纤度 0.8～ 6dtex；密度 1.41g/cm3；断裂强度≥4cN/dtex； 模量 25～   43cN/dtex； 断裂伸长 10～ 30%。
169PBO   高性能纤维拉伸强度   28～ 35cN/dt， 拉伸模量 160～ 240GPa， 断裂伸长率 2.0～ 4.0%， 极限氧指数 68%。
170高硅氧玻璃纤维制品（ 1） 高硅氧玻璃纤维/布:SiO2  含量≥97%，   使用耐温 1100℃， 瞬间耐温 1600℃；
    （ 2） 低介电高硅氧制品： SiO2  含量≥96%，   介电常数≤4.0@10GHz， 介电损 Df≤0.001@10GHz；
    （ 3） 高硅氧纤维滤料： 除尘效率≥99.995%， 阻力系数≤100，   排放浓度≤0.5mg/m2。
171高模玻璃纤维浸胶纱弹性模量≥95Gpa，   软化点温度≥900℃， 膨胀系数≤5.0×10-6K-1。

172

高耐候玻璃纤维/碳纤维复合材料

最高抗拉强度≥600kN/m，   延伸率≤3%， 耐温性-100～ 280℃。

173

高效玻璃纤维滤纸

过滤效率≥99.96%，阻力≤280Pa（@0.3μm，132.5px/s），纵向抗张强度≥1.1kN/m，横向抗张强度≥0.5kN/m，防水性能≥600mmH2O。

174

电子级低介电玻璃纤维及制品

（   1） 电子级玻璃纤维超细纱： 软化温度 860±20℃， 纤维直径 3.5～ 5µm， 纤维号数 1.32～ 11.2TEX， 弹性模量 70～   75GPa；
    （ 2） 低介电纤维及制品： 介电常数（ 10GHz） ≤4.8， 介电损耗（ 10GHz） ≤3.0×10-3。

175

生物识别用特种玻璃纤维

（   1） 指纹识别用光准直材料： 准直单元尺寸 6～ 70μm， 垂直观测透过率≥35%， 观测透过率≤5%（ 倾斜 5°）， 光绝缘波长范围 300～   1000nm， 光绝缘效率≥99.5%， 厚度 0.2～ 1.0mm；
    （ 2） 生化检测用特种光纤束： 96 路样本反应池的差异值≤3%， 384 份样本激发光和采集一致性≤4%， 传光束插拔和互换时， 输出功率不稳定度≤10%， 多分支生化传光束各个分支分布差异≤15%， SiO2  含量≥99.999%。

176

石英纤维增强酚醛树脂复合材料

（   1）高密度产品：密度 1.0～ 1.2g/cm3，拉伸强度 20～ 30MPa，拉伸断裂伸长率 0.3%～ 0.5%，导热系数 0.18～ 0.21W/(m·K)， 小发烧蚀   0.15～ 0.25mm/s；
    （ 2） 中密度产品： 密度 0.8～ 1.0g/cm3， 拉伸强度 15～ 18MPa， 拉伸断裂伸长率 0.2%～ 0.4%， 导热系数 0.17～ 0.2W/(m·K)，   小发烧蚀 0.17～ 0.21mm/s；
    （ 3） 低密度产品： 密度 0.68～ 0.72g/cm3， 拉伸强度 10～ 12MPa， 拉伸断裂伸长率 0.7%～ 1.2%， 导热系数 0.14～ 0.17W/(m·K)。

177

连续碳化硅纤维

（   1） 掺杂型二代连续碳化硅纤维： 单纤维直径 8～ 10μm， 密度 2.4～ 2.6g/cm3， 单丝拉伸强度≥2.8GPa， 束丝拉伸强度≥2.5GPa，拉伸弹性模量≥200GPa， 断裂伸长率≥1%，   氧含量≤10%， 掺金属元素含量≤1%， 单丝拉伸强度≥2.5GPa（ 1250℃氩气 1h）， 单丝拉伸强度≥2.3GPa（ 1000℃空气   1h）；
    （ 2）掺杂型三代连续碳化硅纤维：单纤维直径为 8±1.0μm，密度为 3.10±0.15g/cm3，单丝拉伸强度≥2.8GPa，束丝拉伸强度≥2.6GPa，拉伸弹性模量≥360GPa，断裂伸长率≥0.8%，SiC   晶粒尺寸≥30nm，碳硅原子比为 1.05～ 1.2，氧含量≤0.8%，掺杂元素≤3wt%，耐温性能（ 1500℃氩气 1h， 强度保留率≥80%），   抗氧化性能（ 1250℃空气 1h， 强度保留率≥80%）；
    （ 3） 吸波型连续碳化硅纤维： 拉伸强度≥2.3GPa， 杨氏模量≥200GPa， 电阻率 105～ 10-2Ω·cm 可调。

178

连续氮化硅纤维

束丝上浆率：4101：1.5～   3.5%；4103：0.9～ 2.9%；单丝直径 13.0±1.0μm；离散系数小于 20%；线密度 155±8Tex；密度 2.25±0.10g/cm3；单丝拉伸强度≥1.60GPa；束丝拉伸强度≥1.60GPa，离散系数小于   15%；拉伸弹性模量≥140GPa，离散系数小于 10%；断裂伸长率
    ≥0.80%，离散系数小于 10%；氧含量≤3.0%，碳含量≤0.9%，氮含量（   37.0±3.0）%；高温强度保留率：1250℃氩气，1h：≥1.30GPa，
    1200℃空气， 1h： ≥1.20GPa。

179

高性能氧化铝纤维

氧化铝连续纤维： Al2O3  含量≥72%，   纤维强度≥1.8GPa， 平均直径≤12μm。

180

玄武岩纤维布

抗拉强度≥2000MPa，   抗拉模量≥85GPa。

181

航空线缆聚四氟乙烯绕包带

薄膜横截面为梯形，梯形上下底之差   1～ 4mm；梯形最外边缘厚度≤30 微米；厚度公差（ 中心位置）±7 微米；拉伸强度≥10MPa；断裂伸长率≥50%； 介电强度≥60kv/mm。

182

航空制动用碳/碳复合材料

密度≥1.85g/cm3； 抗压强度≥150MPa；   抗弯强度≥120MPa； 层间剪切强度≥12MPa； 石墨化度≥35%； 氧化失重率≤5%； 高能刹车
    （ 能流密度≥3000kW/m2， 面积能载≥60MJ/m2）； 摩擦系数≥0.25。

183

聚苯硫醚（   PPS）细旦纤维

纤度   0.9～ 1.2dtex， 断裂伸长率 20～ 40%， 干热收缩率≤4%。

184

聚四氟乙烯
    （ PTFE） 纤维及滤料

（   1） 长丝： 线密度 200～ 550den， 拉伸强力 8.5～ 20N， 抗拉强度 3.0g/den， 工作温度-180～ 250℃， 收缩率≤5%，   耐酸碱；
    （ 2） 短纤： 线密度 1.5～ 5den， 抗拉强度≥2.2g/den， 收缩率≤5%， 耐酸碱；
    （ 3） 聚四氟乙烯覆膜滤料： 除尘效率（ PM2.5） 99.99%， 透气度≥20L/m2·s， 阻力≥250Pa。

185

液化天然气
    （ LNG）储运用增强阻燃绝热保温材料和深冷保温绝缘板

（   1） 存储用增强阻燃绝热保温材料： 密度 70～ 90kg/m3， 常温下（ 23±2℃）， 压缩强度≥0.4MPa， X/Y 方向拉伸强度≥1.2MPa；低温下（-170±5℃）， X/Y   方向拉伸强度≥1.3MPa； 闭孔率≥94%； 导热系数（ 20±2℃） ≤24mW/(m·K)；
    （ 2） 运输用增强阻燃绝热保温材料： 密度 130±10kg/m3， 导热系数≤17.5， 闭孔率≥95%， 阻燃等级≥B2 级， 常温下（ 23±2℃）：压缩强度≥1.3MPa，   拉伸强度≥3.0MPa； 低温下（-170±2℃）： 压缩强度≥2.7MPa， 拉伸强度≥3.2MPa；
    （ 3）深冷保温绝缘板：泡沫导热系数≤17mW/(m·K)；Z 方向拉伸强度≥1.2MPa（-170℃）；Z   方向压缩强度≥2.7MPa（-170℃）；
    Z 方向剪切强度≥0.8MPa（-100℃）。

186

防光晕阴极光窗

耐酸稳定性≥2   类；耐潮稳定性≥2 类；有效区透过率≥90%（ 波长 400nm～ 900nm 范围）；吸收层区透过率≤5%（ 波长 400nm～ 900nm
    范围）； 折射率≥2C 类。

187

高性能碳纤维增强陶瓷基摩擦材料

密度≤2.2g/cm3； 使用温度-50～ 1650℃；   抗压强度≥160MP； 抗弯强度≥120MP； 摩擦系数 0.25～ 0.45； 摩擦力矩峰值比≤2； 摩擦系数热衰退≤15%； 摩擦力矩湿态衰退≤5%。

188

高性能绝缘纸板及绝缘成型件

（   1）耐温复合纤维绝缘纸板及成型件（耐温：130°C、155°C、180°C、200°C、220°C、240°C）：①低密度产品：密度 0.7～   0.95g/cm3，
    电气强度：空气中≥12kV/mm，油中≥30kV/mm，机械强度：纵向抗张≥60MPa，横向抗张≥40MPa；吸油率≥40%；②中密度产品：密度   0.90～ 1.05g/cm3， 油中耐压： 垂直≥35kV/mm， 平行≥10kV/mm， 机械强度： 纵向抗张≥80MPa， 横向抗张≥50MPa，   吸油率
    ≥35%； ③高密度产品： 密度 1.05～ 1.3g/cm3， 电气强度： 空气中≥15kV/mm， 油中（ 垂直） ≥40kV/mm， 平行≥12kV/mm， 机械强度：   纵向抗张≥100MPa， 横向抗张≥60MPa， 吸油率≥25%；
    （ 2）芳纶纤维纸板及绝缘成型件（耐温 200°C、240°C）：①无胶粘中密度产品：密度：0.7～ 0.95g/cm3，电气强度：空气中≥20kV/mm，油中≥40kV/mm，   机械强度： 纵向抗张≥50MPa， 横向抗张≥30MPa； ②无胶粘高密度产品： 密度 1.05～ 1.20g/cm3， 电气强度：   空气中≥29kV/mm，油中≥48kV/mm，机械强度：纵向抗张≥100MPa，横向抗张≥60MPa；③有胶粘高密度产品：密度 1.05～   1.20g/cm3，电气强度：   空气中≥29kV/mm（ 抗污染）， 油中≥48kV/mm， 机械强度： 纵向抗张≥110MPa， 横向抗张≥70MPa。

189

EB-PVD   热障涂层用 YSZ 陶瓷靶材

Al、Ca、Cr、Cu、Fe、K、Mg、Mn、Na、Ni、V、Si、Ti、Cl 杂质总量≤0.05wt%，Y2O3  含量 7～ 9wt%，HfO2  含量≤2wt%，密度
    3.7～ 4.8g/cm3， 物相为四方相和单斜相， 闭合气孔率≤5%。

190

陶瓷纤维滤管

适用温度   180～ 420℃；除尘效率≥99.9%，或排放参数≤5mg/Nm3；脱硝效率≥90%，或排放参数≤30mg/Nm3；抗折强度≥2MPa；抗压强度≥3MPa； 气孔率≥70%；

191

低热膨胀系数玻璃纤维及制品

纤维直径   4.1～ 7.5μm；热膨胀系数≤3.5ppm/℃；拉伸强度≥4.3MPa；弹性模量≥90GPa；中空纤维≤10ppm；产品介电常数（   10GHz）
    ≤5.3； 介电损耗（ 10GHz） 0.0075。

192

高性能特种光纤制品

（   1）图像识别用光纤材料：准直单元尺寸 6～ 10μm，准直测透过率≥65%，漫射光透过率≥55%，光绝缘波长范围 300～   1000nm，光绝缘效率≥99.5%；
    （ 2）雾化用特种光纤微孔材料：3000 路样本通道差异值≤3%，通断 1000 次后电阻波动≤10%，1000   次循环通电后杂质渗出≤5ppm；
    （ 3） 光纤倒像材料： 中心分辨率≥100lp/mm； 蛇形畸变≤50µm； 剪切畸变≤30µm； 像位移≤125µm； 放大率： 1.0±2%；   光透过率
    ≥65%。

二

稀土功能材料


193

AB   型稀土储氢合金

A2B7   型储氢合金：用于镍氢电池，储氢初始容量≥390mAh/g（ 室温 0.2C 充/放 1～ 5 周），循环 300 次容量保持率为 92%以上（ 室温 1C   充/放， 120%过充， 100%DOD）， 温区宽度-40～ 80℃（ 极限温度容量保持率≥50%）； 用于固态储氢装置， 最大储氢容量
    ≥1.8wt%， 循环 2000 周后储氢容量保持率为 80%， 工作温区-40～ 80°C（ 极限温度容量保持率大于 50%）。

194

高性能各向异性粘结磁体

（   1） 粘结磁粉： Br≥12.5kGs，（ BH） max（ MGOe） +Hcj（ kOe） ≥52；
    （ 2） 粘结磁体： Br≥8.8kGs，（ BH） max（ MGOe） +Hcj（ kOe） ≥30。

195

高性能钕铁硼永磁体

（   1） 50EH 档产品： Br≥13.9kGs， Hcj≥30kOe；
    （ 2） 52UH 档产品： Br≥14.2kGs， Hcj≥25kOe；
    （ 3） 56SH 档产品： Br≥14.6kGs， Hcj≥20kOe。

196

钕铁硼热压磁体

（   1） 高性能热压磁体： 1.Br≥14kGs， Hcj≥14kOe，（ BH） max≥50MGOe； 2.耐蚀性能： 130℃， 2.6atm，   240h（ HAST 条件） 磁体失重≤1mg/cm2；
    （ 2） 热压辐向磁环： Br≥13kGs， Hcj≥15kOe，（ BH） max≥45MGOe。

197

高性能钐钴、铈铁硼永磁体

（   1） 高性能钐钴永磁体： Br≥11.5kGs， Hcj≥25kOe，（ BH） max≥31MGOe；
    （ 2） 高性能铈铁硼永磁体： Hcj(kOe)+(BH)max(MGOe)≥60； 退磁曲线方形度 Hk/Hcj≥95%； Br≥14kGs。

198

汽车尾气催化剂及相关材料

（   1） 稀土储氧材料： 经 1100℃高温老化 10 小时后， 比表面积不低于 28m2/g， 静态储氧量≥300μmolO2/g；
    （ 2） DOC 催化剂： 新鲜状态， 400℃以下 NO 最大转化效率≥50%； 650℃， 100 小时水热老化后， 400℃以下 NO   最大转化效率
    ≥45%；
    （ 3） 堇青石蜂窝载体： TWC 载体壁厚 2.5～ 4.0mil， 热膨胀系数≤0.5×10-6/℃； DOC、SCR 载体壁厚 3.0～ 5.5mil， 热膨胀系数
    ≤0.5×10-6/℃；   DPF、GPF 壁厚 7～ 12mil， 孔隙率 45～ 65%， 热膨胀系数≤0.8×10-6/℃；
    （ 4） CDPF 催化剂： 涂覆背压偏差： ±10%； 预处理后 PN≤6×1011/kWh；
    （ 5） ASC 催化剂： 650℃， 100 小时水热老化后， NH3  氧化起燃温度 T50≤225℃； 300℃以上的 N2  选择性≥75%；
    （ 6） 非道路 T4 催化剂： 涂覆偏差≤±5%， 性能指标达到非道路 T4   标准；
    （ 7） 碳化硅蜂窝载体： DPF： 300cpsi， 壁厚 10～ 12mil， 孔隙率 35～ 45%， 中值孔径 8～ 14μm，   软化温度≥1500℃；

（ 8）汽油车尾气净化催化剂：THC、NOx、CO 的起燃温度 T50≤350℃；在   450℃、λ=1.00 时的转化效率 THC≥90%；NOx≥95%；
    CO≥95%； 满足国六排放法规限值。

199

稀土卤化物闪烁晶体

（   1） 溴化镧闪烁晶体： 块状晶体尺寸≥Φ50×50mm3， 衰减时间≤20ns， 能量分辨ΔE/E≤3.5%， 时间分辨≤300ps， 阵列式晶体探测器衰减时间≤35ns，   峰谷比≥6.5， 能量分辨优于 13%@511keV；
    （ 2） 溴化铈闪烁晶体： 块状晶体尺寸≥Φ50×50mm3； 相对光输出≥140%； 闪烁衰减时间≤20ns； 本底计数率≤0.2cps/cm3； 时间分
    辨率≤150ps。

200

稀土化合物

（   1） 高纯稀土化合物： 纯度≥99.995%， 相对纯度（ 稀土主元素含量/稀土总量） ≥99.999%；
    （ 2） 超高纯稀土氧化物： 稀土纯度≥99.9995%， CaO≤2ppm， Fe2O3≤1ppm， SiO2≤2ppm；
    （ 3） 超高纯稀土卤化物： 绝对纯度≥99.99%，   水、氧含量≤50ppm；
    （ 4）超细稀土氧化物粉体：相对纯度（ 稀土主元素含量/稀土总量）≥99.99%，粒径 D50=30～   100nm，分散度（D90-D10）/（2D50）
    =0.5～ 1。

201

超高纯稀土金属材料及制品

（   1） 超高纯稀土金属材料： 以 60 种以上主要杂质计算， 绝对纯度≥99.99%， 气体杂质总量≤100ppm；
    （ 2） 超高纯稀土金属靶材： 最大方向尺寸≥300mm， 绝对纯度≥99.95%， 晶粒平均尺寸≤200μm。

202

铝钪合金靶材

（   1） Sc 原子含量 5～ 25at%， 纯度≥99.95%， O 杂质含量≤300ppm， Sc 原子质量波动≤±0.5at%，   合金相平均尺寸≤50μm， 靶材与背板焊合率≥97%；
    （ 2） Sc 原子含量 25～ 43at%， 纯度≥99.9%， O 杂质含量≤800ppm， Sc 原子质量波动≤±0.5at%，   合金相平均尺寸≤50μm， 靶材与
    背板焊合率≥95%， 最大尺寸≥300mm。

三

先进半导体材料和新型显示材料


203

晶体封装材料

蓝光器件寿命≥300   小时， 发光效率 9.93cd/A； 红光器件寿命≥600 小时， 发光效率 68.61cd/A； 绿光器件寿命≥400 小时； 发光效
    率 184.84cd/A。

204

有机发光半导体显示用玻璃基板

应变点温度≥750℃，   软化点≥1050℃， 杨氏模量≥83GPa， UV 透过率（ 308nm） ≥70%。

205

超薄柔性玻璃

厚度≤100μm，   弯折半径≤2mm， 动态弯折次数（ R=3mm） ≥40 万次。

206

光掩膜版

（   1）G11 代光掩膜版：基板尺寸   1620×1780×17mm，基板平坦度≤20μm，图形精度±0.20μm，总长精度±0.5μm，半色调膜层透过率均匀性≤2%；
    （ 2） LTPS 用光掩膜版： 基板尺寸范围包括 800×920mm、800×945mm、980×1150mm、850×1200mm，   基板平坦度≤20μm， 图形精度±0.10μm， 位置精度±0.3μm， 总长精度±0.5μm；
    （ 3）CF 用光掩膜版：基板尺寸 1220×1650×15mm，基板平坦度≤30μm，图形精度±0.5μm，位置精度±0.75μm，总长精度±0.75μm，半色调透过率公差±1.5%；
    （ 4） 248nm 用光掩膜版： 基板尺寸 152×152×6.35mm， 基板平坦度≤0.5μm， 图形精度±50nm， 缺陷精度≥100nm   的缺陷≤30 个，涂胶均匀性≤50nm；
    （ 5）193nm 用光掩膜版：基板尺寸 152×152×6.35mm，基板平坦度≤0.2μm，图形精度±20nm，缺陷精度≥60nm 的缺陷≤30   个，涂胶均匀性≤30nm；
    （ 6）G8.6TFT 用光掩膜版：基板尺寸   980×1550×10mm，基板平坦度≤20μm，图形精度±0.15μm，位置精度±0.5μm，总长精度±0.5μm，半色调透过率公差±1.5%。

207

OLED   用发光层、传输层及油墨材料

（   1）发光层材料：在 10mA/cm2   电流密度条件下，蓝光器件性能：CIE-y≤0.05，电流效率≥9cd/A，寿命 LT95≥800h；绿光器件性能： CIE-x≥0.24，   电流效率≥180cd/A， 寿命 LT95≥1300h； 红光器件性能： CIE-x≥0.68， 电流效率≥80cd/A， 寿命   LT95≥1600h；
    （ 2）有机小分子电子传输层材料（ET）：玻璃化转变温度≥130℃ ，能带宽度（Eg）≥2.7eV，迁移率（Mobility）≥5.0×10-5cm²V-1S-1；
    （ 3）有机小分子空穴传输层材料（HT）：玻璃化转变温度≥130℃ ，能带宽度（ Eg）≥2.5eV，迁移率（Mobility）≥1.0×10-3m²V-1S-1；
    （ 4） 印刷 OLED 油墨材料： 油墨性能： 水分含量≤0.02%； 金属离子含量≤50 ppb； 卤素含量≤2 ppm； 粘度： 4～ 15   cP； Particle
    （ size≥0.5μm）少于 200 个；Particle（ 0.5μm≥size≥0.2μm)）少于 1000 个；红光器件性能：在   CIEx≥0.68 光色下电流效率≥50cd/A，寿命 LT95≥12000h；绿光器件性能：在 CIEy≥0.70 光色下电流效率≥150cd/A，寿命   LT95≥10000h；蓝光器件性能在 CIEy≤0.06 光色下电流效率≥7.0 cd/A， 寿命 LT95≥300h；
    （ 5） OLED 高折射油墨： 液态粘度 18～ 23cP@25℃； 薄膜折射率 1.62； 可靠性≥500hrs@85℃/85RH；



（   6） OLED 低介电薄膜封装油墨： 液态粘度 18～ 23cP@25℃； 薄膜介电常数≤2.7； 可靠性≥500hrs@85℃/85RH。

208

OLED   基板用聚酰亚胺材料（ YPI


 

固含量 10%～ 25%， 粘度 3000～ 8000CP， 拉伸强度≥330MPa，     水份≤1%， 玻璃化转变温度≥450℃， 热分解温度 Td1%≥500℃。

209

MiniLED   反射膜

PSA   涂层厚度 10～   40μm，拉伸强度（MD/TD）≥60MPa，断裂伸长率（MD/TD）≥30%，热收缩（85℃/30min）：MD≤0.3%，TD≤0.2%；反射率≥95.0%，   剥离强度≥1500gf/inch。

210

新能源汽车用电容膜

薄膜厚度≤4.0μm，   纵向拉伸强度≥170MPa， 横向拉伸强度≥200MPa， 纵向断裂伸长率≥100%， 横向断裂伸长率≥40%。

211

荧光粉膜

色域≥80%NTSC，   透光度≥50%， 雾度≥80%， 均一性≥80%。

212

TFT-LCD   用偏光片 PVA 的保护膜

宽幅   2500mm； 厚度 40±5μm； 全光线透过率≥91%； 波长 380nm 透过率 6±3%； 雾度值≤1%； 位相差 Ro≤3， Rth≤3。

213

光学级膜材料

（ 1）光学级聚甲基丙烯酸甲酯（ PMMA）基膜：光学性能：R0≤1.5nm，Rth 2.0～ 3.5nm，透过率≥90%，雾度≤1%，b   值≤1，表面硬度≥2H；
    （ 2） 光学级三醋酸纤维薄膜（ TAC） 基膜： 光学性能： R0≤1.0nm， Rth- 20～ 10nm， 透过率≥90%，   拉伸强度≥60MPa， 断裂拉伸率≥10%， 尺寸收缩率≤0.5%；
    （ 3） 光学级聚乙烯醇（ PVA） 膜： 光学性能： 偏光度≥90%， 透过率≥40%， 完全溶解温度≥70℃， 水分率≤2.5%，   面积膨润度
    MD≥1.15、TD≥1.15。

214

显示用聚酰亚胺及取向剂

（   1） 柔性显示盖板用透明聚酰亚胺： 透光率≥89%， 可弯折次数≥20 万次；
    （ 2） 摩擦取向型聚酰亚胺液晶取向剂： VHR≥97%， 预倾角 1.5～ 2.8°， RDC(mV)≤100；
    （ 3） 光取向型聚酰亚胺液晶取向剂： 波长 254nm， 预倾角 0～ 1°， RDC(mV)≤300；
    （ 4） PSVA 型 TFT 液晶显示用聚酰亚胺取向剂： 波长 313nm， 预倾角 88～ 89°， VHR≥97%（ 5V），   IonDensity≤300pC。

215

芯片用   5N5 超纯铝及铝合金铸锭

纯度≥99.9995%；氢含量≤0.08mL/100g；棒材合格率以水浸超声探伤检测为准，其中大于   0.8mm 缺陷为 0，每 600mm 长铸锭 0.6～
    0.8mm 缺陷不超过 3 个。

216

化合物半导体材料用高纯砷

晶粒规格   5～ 15mm， 纯度≥7N5， 杂质总和≤0.5ppm。

217

高纯钨及钨合金靶材

纯度≥5N5，致密度≥99%，靶材中间厚度位置与上下底面位置晶粒尺寸偏差≤10%，主要晶体学取向占比偏差≤5%，平面度≤0.2mm，
    溅射面表面粗糙度 0.2～ 0.4µm， 靶材直径≥450mm， 满足集成电路领域 8 英寸和 12 英寸溅射机台使用要求。

218

氮化镓单晶衬底及外延片

（   1） 氮化镓单晶衬底： 4 英寸及以上， 位错密度≤5×106cm-2， 表面粗糙度≤0.3nm，N 型氮化镓单晶衬底电阻率≤0.05Ω·cm，半绝缘氮化镓单晶衬底电阻率≥106Ω·cm；
    （ 2） 氮化镓外延片： 8 英寸及以上， 方阻≤400Ω/□， 二维电子气浓度≥8×1012cm-2， 翘曲≤50µm， 迁移率≥37500px2V-1S-1。

219

碳化硅单晶衬底及同质外延片

（   1）碳化硅单晶衬底：6 英寸及以上，微管密度≤0.2/cm2，TTV≤10µm，BOW：-15～ 15µm，Warp≤35µm，表面粗糙度 Ra≤0.15nm； N 型碳化硅衬底电阻率   0.015～ 0.025Ω·cm， BPD≤1000/cm2； 半绝缘碳化硅衬底电阻率≥1010Ω·cm。
    （ 2） 碳化硅同质外延片： 大于 6 英寸， 外延片内浓度不均匀性≤10%； 外延片内厚度不均匀性≤5%； 外延表面缺陷密度≤25px-2；
    外延表面粗糙度≤0.3nm。

220

半导体装备用精密陶瓷部件

（   1）刻蚀装备用碳化硅电极：弹性模量≥350GPa，抗弯强度≥350MPa，纯度≥6N，导热系数≥180W/(m·K)，热膨胀系数≤4.5×10-6℃-1，密度≥3.2g/cm3， 硬度≥29GPa， 电阻率 0.005～   80Ω·cm；
    （ 2）刻蚀装备用碳化硅环：弹性模量≥350GPa，抗弯强度≥350MPa，纯度≥6N，导热系数≥180W/(m·K)，热膨胀系数≤4.5×10-6℃-1，密度≥3.2g/cm3， 硬度≥29GPa；
    （ 3）刻蚀装备用氮化硅陶瓷部件：密度≥3.15g/cm3；导热系数（ 室温）≥27W/(m·K)；线性热膨胀系数(室温-1000℃)≤3.5×10-6 /K;
    ； 抗弯强度≥550MPa； 平均粒度≤4μm； 韦伯模量≥9； 关键尺寸精度±0.02mm； 表面粗糙度 0.3～ 5μm，   尺寸颗粒≤5000count/cm2，表面有机物≤0.1μg/cm2；
    （ 4） 6 寸及以上高温扩散工序用烧结碳化硅舟： 密度≥3.1g/cm3， 导热系数≥160W/(m·K)， 纯度≥99.9%， 抗弯强度≥370MPa;
    （ 5）6 寸及以上高温扩散工序用 CVD   碳化硅舟：弹性模量≥350GPa，抗弯强度≥350MPa，纯度≥6N，导热系数≥180W/(m·K)，热膨胀系数≤4.5×10-6℃-1， 密度≥3.2g/cm3， 硬度≥29GPa；
    （ 6）6 寸及以上高温扩散工序用烧结碳化硅炉管：纯度≥99.96%，密度≥2.9g/cm3，抗压强度≥350MPa；热膨胀系数≤4.5×10-6℃-1；
    （ 7） 6 寸及以上高温扩散工序用 CVD 碳化硅炉管： 弹性模量≥350GPa， 抗弯强度≥350MPa， 纯度≥6N，   导热系数≥180W/(m·K)，热膨胀系数≤4.5×10-6℃-1， 密度≥3.2g/cm3， 硬度≥29GPa。

221

电子封装用热沉复合材料

（   1） WCu： 熔渗态密度≥11.6g/cm3， CTE6.5～ 13.5ppm/K， TC165～ 290W/(m·K)；
    （ 2） MoCu： 轧制退火态密度≥9.2g/cm3， 熔渗态密度≥9.1g/cm3， CTE6.5～ 13.5ppm/K， TC155～ 210W/(m·K)；
    （ 3） CMC： CTE7～ 10ppm/K， TC150～ 300W/(m·K)；
    （ 4） CPC： CTE8～ 11.5ppm/K， TC180～ 300W/(m·K)。

222

4-6   英寸低位错锗单晶

单晶直径≥104mm，单晶长度≥120mm，单晶晶向：＜   100＞偏＜ 111＞ 9°±1°，导电型号 P 型，电阻率 0.001～ 0.05Ω·cm，径向电阻
    率不均匀性≤15%， 位错密度≤500/cm2。

223

硅基微阵列透镜

硅基底，口径   230μm 与 700μm，周期 250μm 与 750μm，曲率半径 0.3mm、1.4mm、1.9mm、3.1mm、4.0mm；厚度 300～   500μm。

224

8-12   英寸硅单晶抛光片和外延片

（   1）8 英寸轻掺硅单晶抛光片：晶向(100)，P 型，硼掺杂，电阻率 1～ 200Ω·cm，氧含量 6～ 15ppma，≥90nm 的颗粒少于 80   颗；尺寸要求： 外径 200mm±0.2mm， 厚度 600～ 750μm， 厚度允许偏差±15μm， 总厚度变化≤4μm； 总平整度≤3μm；   局部平整度
    （ SBIR25×25） ≤0.8μm； 弯曲度≤40μm； 翘曲度≤40μm；
    （ 2） 8 英寸重掺硅单晶抛光片： 晶向(100)/(111)， P 型/N 型， 硼/磷/砷/锑掺杂， 电阻率 0.0007～ 0.08Ω·cm，   氧含量 8～ 18ppma，
    ≥120nm 的颗粒少于 200 颗；尺寸要求：外径 200mm±0.2mm，厚度 600～   750μm，厚度允许偏差±15μm，总厚度变化≤5μm；总平整度≤4μm； 局部平整度（ SBIR25×25） ≤1.2μm； 弯曲度≤60μm；   翘曲度≤60μm；
    （ 3）12 英寸硅单晶抛光片：外径 300mm±0.2mm，厚度允许偏差±25μm，总厚度变化≤3μm，翘曲度≤50μm，局部平整度（   SFQR25×25）
    ≤0.1μm。
    （ 4） 12 英寸硅单晶外延片： 产品类型 N/N， 掺杂元素磷； 外延电阻率≥80Ω·cm； 电阻率梯度≤7%； 外延层厚度≥80μm；   厚度偏差≤3.5%； BOW≤45μm； Warp≤60μm。

225

高容及小尺寸   MLCC 用镍内电极浆料

镍粉   0.15～ 0.20μm，最大粒径≤0.5μm，固含量 55±3%，粘度 10rpm19±2Pa·s，干膜密度≥5g/cm3，热膨胀系数 15±3%（ 1000～   1200℃），能在厚度 3µm 以下的介质上通过丝印工艺形成精确的外观图形。

226

片阻用高精度低阻阻浆

金属粉：   银钯含量 55±10%， 粘度 250±50Pa·s/25℃（ BROOKFIELD 粘度计， CP52 转子， 2.0PRM）， 细度   90%处≤5μm， 第二条线≤7μm；
    电性能：方阻 8～ 10Ω，TCR≤100PPM；方阻 800～ 1000mΩ，TCR≤100PPM；方阻 90～   100mΩ，TCR≤100PPM；方阻 10～ 20mΩ， TCR≤400PPM； 各相邻方阻可以互相混配；
    可靠性： 短时过载、断续过载、低温负载、温度快速变化、稳态湿热（ 1000h）、耐久性（ 155℃和-55℃下各 1000h）、双 85   高
    温高湿（ 1000h）： ΔR≤±1%。

227

区熔用多晶硅材料

外观要求：直径≥120mm，   直径变化≤1mm， 椭圆度≤1mm， 同轴度≤1mm； 电学性能要求： 施主杂质浓度≤0.04×10-9（ ppba），受主杂质浓度≤0.02×10-9（ ppba），碳浓度≤2.0×1015atoms/cm3，氧浓度≤5×1015atoms/cm3，少数载流子寿命≥1500μs，基体金属杂质
    Fe、Cr、Ni、Cu、Zn、Na 总含量≤1ng/g。

228

5G   滤波器专用浆料

粘度   10±3Kcps/25℃； 含银量 73.5±2.0%； 无机物含量 78.0±2.0%。

229

电子级环氧树脂

（   1） 电子级环氧树脂： 可水解氯≤200ppm， 总氯≤250ppm， 氯离子≤5ppm；
    （ 2） 电子级氢化双酚 A 环氧树脂： 可水解氯≤50ppm， 总氯≤200ppm， 氯离子≤5ppm， 环氧当量 180～ 210g/mol，   粘度 600～ 900
    厘泊/25℃；
    （ 3） 超高耐热脂环族环氧树脂： 环氧当量 100～ 110g/mol， 粘度 50～ 70 厘泊/25℃， 水分≤0.05%，   总氯≤300ppm， 环氧-酸酐固化体系 Tg≥260℃。

230

异方性导电胶膜

导通电阻≤0.5Ω；   绝缘电阻≥109Ω；   粘结强度≥1000gf/cm。

231

超高纯聚偏氟乙烯材料

熔融指数：挤出级   2～ 8g/10min（ 230℃，5kg）；静态热稳定性：A 级以上（ 250℃，30min）；TOC：≤40000μg/m2；阴离子和金
    属离子析出： 符合 SemiF57。

232

2-4   英寸高品质磷化铟晶片

（   1） 单晶直径≥52mm， 单晶长度≥90mm， 单晶晶向： ＜ 100＞ 0°±0.5°；
    （ 2） 掺 S 磷化铟， 导电型号 N 型， 载流子浓度 2.0～ 8.0×1018cm3， 迁移率≥25000px2V-1S-1， 径向电阻率不均匀性≤15%， 位错密度≤500/cm2。
    （ 3）掺 Fe 磷化铟，导电型号 P 型，电阻率≥1×107ΩNaN，迁移率≥50000px2V-1S-1，径向电阻率不均匀性≤15%，位错密度≤1000/cm2。

233

4-6   英寸低位错密度掺硫磷化铟单晶衬底

单晶晶向(100)0.1   度+/-0.05 度；平均位错密度小于 150/cm2；位错密度最大值小于 3000/cm2；载流子浓度 1～ 9×1018/cm3；电子迁
    移率 800～ 55000px2V-1S-1； 电阻率 5×10-4ΩNaN 至 3×10-3ΩNaN。

234

半导体用超高纯石墨

灰分≤5ppm；   B、Al、Fe 含量≤0.01ppm； 电阻率（ μΩ·m） 11～ 15。

235

第三代功率半导体封装用   AMB 陶
    瓷覆铜基板

空洞率（   C-SAM， 分辨率 50μm） ≤0.3%； 剥离强度（ N/mm） ≥10； 冷热冲击寿命（ cycle） ≥5000； 可焊性≥95%； 打线性能：   剪
    切力≥1000gf。

236

高可靠性封装的金锡合金

（   1） 用于高可靠性封装的金锡合金预成形焊片： 成分： 金锡合金， Au 质量分数 78～ 80%； 厚度≥7μm； 长宽最小尺寸 0.2mm；熔化温度（   ℃）： 280±3； 焊接空洞率： ≤3%；
    （ 2） 用于先进封装的金锡合金焊膏： 焊粉成分： 金锡合金， Au 质量分数 78～ 80%； 粘度（ Pa·s）： 10～ 300；熔化温度（   ℃）： 280±3； 焊粉粒径： 5～ 45μm； 含氧量≤50ppm， 不含卤素；
    （ 3） 用于高可靠气密性封装的预置金锡盖板： 焊料成分： 金锡合金， Au 质量分数 78～ 80%； 焊料熔化温度（ ℃）： 280±3；   盖板镀层： 六面镀镍金， 镀层厚度 Ni（ 1.27～ 8.9μm）/Au（ 0.65-5.7μm）； 耐盐雾： ≥24H。

237

半导体芯片封装导热有机硅凝胶

导热系数≥3.6W/(m·K)，储能模量≤70kPa，断裂伸长率≥100%，shore00   硬度≤65，高温、高低温交变、高温高湿、芯片覆盖率≥89%。

238

半导体芯片封装自粘接导热硅橡胶

导热≥1.8W/(m·K)；   拉伸强度≥4Mpa； shore A 硬度≥65； 拉伸剪切强度≥3.0Mpa。

239

封装基板用高解析度感光干膜及配套   PET 膜

（   1） 封装基板加工图形化工艺使用感光干膜， 25/25μm 线路等级， 解析/附着 12/12μm 水平；
    （ 2） 封装基板加工图形化工艺使用感光干膜， 15/15μm 线路等级， 解析/附着 10/10μm 水平；
    （ 3） 封装基板 25/25μm 线路感光干膜用 PET 膜， 开口剂颗粒物直径≤2μm， 透光率≥90%。

240

封装基板用高性能阻焊

载板用液态阻焊，   Tg 110～ 120℃ TMA（ +/-10）， CTE 50～ 60 ppm/℃     （ ≤Tg @TMA）， CTE125～ 135ppm/℃（ ≤Tg @TMA），
    兼容 ENEPIG 工艺， HAST 96h 等可靠性满足。

241

封装载板用电子化学品-闪蚀药水

电镀化镀速率比   1:1.5～ 1:1.2； 蚀刻后线宽（ 线中） 公差±3μm@25um 成品线宽； 上下线辐比大于 80%。

242

超高纯化学试剂

（ 1）   半导体级硫酸： 金属离子（ 半导体级） ≤0.01ppb， 颗粒物（ ≥0.2μm） ≤100 个/mL；
    （ 2） 八甲基环四硅氧烷： 纯度≥99.9999%， 杂质总和≤5ppb， Al≤1ppb， 钴≤1ppb， 铁≤1ppb， 锰≤1ppb，   镍≤1ppb； 水≤10ppm；
    （   3）四甲基硅烷：纯度≥99.99%，杂质总和≤1ppb，Al≤0.2ppb，钴≤0.2ppb，铁≤0.2ppb，锰≤0.2ppb，镍≤0.2ppb；氯含量≤1ppm，水≤10ppm，   颗粒度（ ≥0.2μm） ≤10pcs/mL；
    （ 4）乙酸乙酯、甲基异丁基甲酮、异丙醚：UPS 级：金属离子≤1ppb，颗粒物（ ≥0.2μm）≤200 个/mL；UP   级：金属离子≤10ppb，颗粒物（ ≥0.2μm） ≤300 个/mL； EL 级： 金属离子≤100ppb， 颗粒物（ ≥0.2μm） ≤500   个/mL；
    （ 5） 异丙醇： 纯度≥99.999%、水份≤20ppm； 单个金属离子≤10ppt、总计金属离子≤100ppt； 颗粒物≥0.05μm， ≤500   个
    （   6）磷酸三乙酯：纯度≥99.99%，杂质总和≤5ppb，铝≤0.35ppb，钴≤0.4ppb，铁≤0.4ppb，锰≤0.4ppb，镍≤0.15ppb；氯含量≤1ppm，水≤20ppm；
    （ 7） 三氯化铝： 纯度≥99.99%， 杂质总和≤100ppm， 铬≤5ppm， 铜≤2ppm， 锰≤2ppm， 镍≤5ppm， 锶≤3ppm；   锌≤5ppm；
    （ 8） 四氯化铪： 纯度≥99.99%， 杂质总和≤200ppm， 铬≤4ppm， 铜≤4ppm， 锰≤2ppm， 镍≤3ppm， 锶≤3ppm；   锌≤150ppm；
    （ 9） 5 纳米制程用超净高纯半导体级过氧化氢： 金属离子≤5ppt， 阴离子≤30ppb， TOC≤2ppm， 硅≤20ppb；
    （ 10）丙二醇乙醚、2-羟基异丁酸甲酯、甲醇：UPSS 级：金属离子≤0.1ppb，颗粒物（ ≥0.2μm）≤50 个/mL；UPS   级：金属离子
    ≤1ppb， 颗粒物（ ≥0.2μm） ≤200 个/mL；
    （ 11） 丙二醇甲醚醋酸酯、苯甲醚、甲基叔丁基醚、乙酸丁酯、正丁醇： UPS 级： 金属离子≤1ppb， 颗粒物（ ≥0.2μm） ≤200   个
    /mL；
    （ 12） 丙二醇甲醚： UPSS 级： 金属离子≤0.1ppb， 颗粒物（ ≥0.2μm） ≤50 个/mL；
    （ 13） 半导体级盐酸： 金属离子＜ 0.01ppb， 颗粒物（ ≥0.2μm） ＜ 100   个/mL；
    （ 14） 半导体级氢氧化钾： 金属离子＜ 20ppb， 钠离子＜ 100ppm；
    （ 15） 半导体级氨水： 金属杂质含量≤0.005ppb， 颗粒（ ≥0.2μm） 小于 5 个/mL；
    （ 16） 高纯氢氟酸缓冲腐蚀液： 金属杂质含量≤0.01ppb， 颗粒（ ≥0.2μm） 小于 5 个/mL。

243

集成电路用光刻
    胶及其关键原材料和配套试剂

（   1） I 线光刻胶： 6 英寸、8 英寸、12 英寸集成电路制造用 I 线光刻胶；
    （ 2） KrF 光刻胶： 8 英寸、12 英寸集成电路制造光刻工艺用 KrF 光刻胶；

（ 3） ArF/ArFi 光刻胶： 12 英寸集成电路制造光刻工艺用 ArF 和 ArFi   浸没式光刻胶；
    （ 4） 光刻胶树脂及其单体： KrF/ArF/ArFi 光刻胶专用树脂及其高纯度单体、感光性聚酰亚胺树脂；
    （ 5） 光刻胶专用光引发剂： I 线/KrF/ArF 光刻胶专用高纯度化学增幅型光致产酸剂， 纯度超过 99.50%， 且 26   种金属离子含量都低于 20ppb； G 线/I 线感光性化合物， 有效含量超过 97.00%， 且 26 种金属离子含量都低于 100ppb；
    （ 6） 光刻胶抗反射层、光刻胶顶部和光刻胶底部涂层： 与 KrF、ArF 和 ArFi 浸没式光刻胶配套的抗反射层材，   顶部涂层材以及底部涂层材；
    （ 7） 厚膜光刻胶： 3D 集成等系统级封装用光刻胶；
    （ 8）与 KrF、ArF 和 ArFi 浸没式光刻胶配套的光刻胶显影液、剥离液、稀释剂、蚀刻液等：稀释剂纯度≥99.9999%，Al≤50ppb，   Fe≤50ppb，K≤20ppb，Ti≤10ppb；剥离液：纯度≥99.9999%，Al≤30ppb，K≤50ppb，Ti≤10ppb，Mo≤10ppb；显影液：纯度≥99.9999%，   Al≤50ppb， Fe≤70ppb， Cr≤30ppb， Ti≤10ppb； 蚀刻液： 纯度≥99.9999%， Al≤5ppb， Cr≤1ppb，   Fe≤5ppb， K≤5ppb；
    （ 9） G 线/I 线正性光刻胶用酚醛树脂： 单项金属元素含量≤50ppb， 游离单体≤1%， 分子量范围 2000～ 30000。

244

特种气体

（ 1） 一氟甲烷： 纯度≥99.999%， N2≤4ppmv， Ar+O2≤2ppmv， CO2≤2ppmv， H2O≤2ppmv， 酸度以 HF 计≤0.1ppm；
    （ 2）溴化氢：纯度≥99.999%，H2≤10ppmv，N2+O2≤2ppmv，H2O≤1ppmv，CO≤1ppmv，CO2≤1ppmv，CH4≤1ppmv，HCl≤10ppmv，金属离子   Fe≤50ppb， 其他金属离子≤1000ppb；
    （ 3） 三氟化氯（ ClF3）： 纯度≥99.995%， HF 含量≤30ppm，   总金属离子≤0.001ppmw；
    （ 4） 氟化氢： 产品纯度≥99.999%， 具体指标： Na≤50ppb，   Ca≤50ppb， Cr≤50ppb， Fe≤50ppb， Ni≤50ppb， Cu≤50ppb；
    （ 5） 氟氮混合气： 氟体积比 20±2%， 氧（ O2） 含量≤200ppm， 四氟化碳（ CF4） 含量≤20ppm， HF   含量≤100ppm；
    （ 6） N， N-二硅烷基-硅烷胺（ TSA）： 纯度≥99.9999%，   Al≤1ppb， Fe≤3ppb， K≤2ppb， Mo≤1ppb， 氯化物≤5ppm；
    （ 7） 乙硅烷： 纯度≥99.998%， H2≤200ppmv， N2≤1ppmv， O2+Ar≤1ppmv， CO≤1ppmv， CH4≤1ppmv， CO2≤1ppmv，
    TotalChlorosilanes≤0.2ppmv， HigherSilanes≤50ppmv， SiH4≤200ppmv， Siloxanes≤5ppmv， H2O≤1ppmv；
    （ 8） 乙硼烷： 纯度≥99.9999%， Al≤1ppb， Fe≤1ppb，   K≤2ppb， Mo≤1ppb；
    （ 9） 二氯硅烷（ DCS）： 纯度≥99.9999%， Al≤1ppb， B≤2ppb， Fe≤3ppb， Ti≤1ppb；
    （ 10） 六氯乙硅烷（ HCDS）： 纯度≥99.9999%， Al≤2ppb， Fe≤2ppb， K≤1ppb， Ni≤2ppb，   己烷≤0.03%；



（   11）正硅酸乙酯：纯度≥99.9999%，杂质总和≤1ppb，铝≤0.1ppb，钴≤0.1ppb，铁≤0.1ppb，锰≤0.1ppb，镍≤0.1ppb；氯含量≤0.05ppm，水≤5ppm；
    （ 12） 双（ 二乙基胺基） 硅烷、磷化氢、砷化氢： 纯度≥99.9999%；
    （ 13） 四氟化锗： 纯度≥99.99%， 锗-72 丰度 50～ 52%， Ar+O2≤50ppm， CO2≤25ppm， CO≤25ppm， N2≤25ppm， SO2≤25ppm；
    （ 14）锗烷（ GeH4）：纯度≥99.999%，H2≤50ppm，N2≤2ppm，O2+Ar≤0.5ppm，CH4≤1ppm，CO2≤1ppm，CO≤1ppm，H2O≤0.5ppm，
    Ge2H6≤20ppm， Ge3H8≤1ppm；
    （ 15） SO2：   SO2≥99.9995%，   CS2≤1ppm， C4H10≤0.5ppm， H2O≤3ppm；
    （ 16） 高介电常数有机铪前驱体材料： 产品金属纯度≥99.9999%，   Zr≤20ppb， Ti≤20ppb， Li≤10ppb， Cl≤10ppm；
    （ 17） 高介电常数有机锆前驱体材料： 产品金属纯度≥99.9999%， Hf≤50ppb， Ti≤30ppb， Li≤10ppb，   Cl≤10ppm；
    （ 18）ppb 级超高纯氮气（ GN2）：O2≤50ppbv，H2≤50ppbv，H2O≤95ppbv，CO≤10ppbv，CO2≤10ppbv，THC≤50ppbv，Particle≤5ppbv；
    （ 19） ppb 级超高纯氮气（ PN2）： O2≤1ppbv， H2≤1ppbv， H2O≤1ppbv， CO≤1ppbv， CO2≤1ppbv， THC≤1ppbv， Particle≤1ppbv；
    （ 20） ppb 级超高纯氧气（ PO2）： N2≤100ppbv， Ar≤100ppbv， H2≤1ppbv， H2O≤1ppbv， CO≤1ppbv， CO2≤1ppbv， THC≤1ppbv，
    Particle≤1ppbv；
    （ 21）ppb 级超高纯氩气（PAr）：N2≤1ppbv，O2≤1ppbv，H2≤1ppbv，H2O≤1ppbv，CO≤1ppbv，CO2≤1ppbv，THC≤1ppbv，Particle≤1ppbv；
    （ 22） ppb 级超高纯二氧化碳（ PCO2）： O2≤1ppbv， H2≤1ppbv， H2O≤1ppbv， CO≤1ppbv， Particle≤1ppbv；
    （ 23）ppb 级超高纯氦气（PHe）：N2≤1ppbv，O2≤1ppbv，H2≤1ppbv，H2O≤1ppbv，CO≤1ppbv，CO2≤1ppbv，THC≤1ppbv，Particle≤1ppbv；
    （ 24） ppb 级超高纯氢气（ PH2）： N2≤1ppbv， O2≤1ppbv， H2O≤1ppbv， CO≤1ppbv， CO2≤1ppbv， THC≤1ppbv， Particle≤1ppbv；
    （ 25）二氯甲烷：UPS 级：金属离子≤1ppb，颗粒物（ ≥0.2μm）   ≤200 个/mL；UP 级：金属离子≤10ppb， 颗粒物（ ≥0.2μm）≤300个/mL； EL 级： 金属离子≤100ppb， 颗粒物（   ≥0.2μm） ≤500 个/mL；
    （ 26） 高纯四氟化硅（ 5N）： 纯度≥99.999%； 杂质含量≤10ppb； 总金属离子≤1ppm；
    （ 27） 反式-1， 2-二氯乙烯： 纯度≥99.999995%， 单项金属≤1ppb， 水分≤15ppm；
    （ 28）氯化氢基混配气：O2  ≤1.0ppm，SiF4  ≤ 1.0ppm，CH4  ≤ 1.0ppm，N2  ≤ 5.0ppm，HF   ≤ 1.0ppm，CO2    ≤ 1.0ppm，COF2  ≤1.0ppm， SF6≤1.0ppm， CO≤ 1.0ppm， NF3≤ 1.0ppm；



（ 29）氢氖混配气：H2O ≤0.3ppm，O2  ≤ 0.1ppm，N2  ≤ 0.5ppm，He ≤ 6.0ppm，CH4  ≤ 0.1ppm，CO   ≤ 0.1ppm，CO2    ≤ 0.1ppm，CF4
    ≤0.1ppm；
    （ 30） 六氟丁二烯： 纯度≥99.9%， N2＜ 10ppmv， Ar+O2＜ 5ppmv， CO2＜ 5ppmv， 异丙醇＜ 5ppmv， H2O＜ 10ppmv， 酸度以 HF
    计＜ 20ppm；
    （ 31） 高纯硅烷（ 6.8N）： 纯度≤99.99998%， 金属离子杂质≥0.2ppb。

245

超薄电子布

（   1） 1035 电子布： 经纬密度（ 26±2） ×（ 26.8±2） 根/cm， 厚度 0.028±0.01mm， 单位面积质量 30±1g/m2；
    （ 2） 1037 电子布： 经纬密度 27.6×28.7 根/cm， 厚度 0.027±0.01mm， 单位面积质量 23±1g/m2；
    （ 3） 1010 电子布： 经纬密度（ 38±2） ×（ 38±2） 根/cm， 厚度 0.011±0.01mm， 单位面积质量 10.1±1g/m2；
    （ 4） 极薄型电子布 1027： 经纬密度 29.5×29.5 根/cm， 厚度 0.019±0.01mm， 单位面积质量 20±1g/m2；
    （ 5） 极薄型电子布 1017： 经纬密度 37.4×37.4 根/cm， 厚度 0.014±0.01mm， 单位面积质量 12±1g/m2。

246

平板显示用光刻胶及其关键原材料和配套试剂

（   1） LCD 用负型光刻胶用树脂：
    ①黑色光刻胶用树脂： Mw≤20000， PDI≤3.0， 酸值≤180mgKOH/g， 固含量： 40.0～ 60.0%；
    ②间隙子光刻胶用树脂：Mw3000～ 30000，PDI≤3.0，酸值≤200mgKOH/g，固含量：20.0～   40.0%；③平坦层光刻胶用树脂：Mw：
    3000～ 30000， PDI≤3.5， 酸值≤200mgKOH/g， 固含量： 20.0～ 60.0%； ④彩色光刻胶用树脂： Mw： 2000～   30000， PDI≤3.5， 酸
    值≤200mgKOH/g，固含量：20.0～ 60.0%；进行重均分子量（ Mw）、分子量分布（ PDI）、酸值、金属离子（   ≤100ppm）等核心指标的管控；
    （ 2） AMOLED 用正性光刻胶： 解像度≤1.5μm， Hole≤3μm， 金属离子含量（ Na、Fe、Zn 等） ≤100ppb；
    （ 3）高性能彩色色浆材料：粘度：3±0.5mPa∙s，固含量：15wt%，残膜率≥80%，综合色域≥45%NTSC，RY≥20，GY≥50，BY≥10。
    ①红色色浆对比度≥6000， Y 值≥16.5； ②绿色色浆对比度≥11000， Y 值≥54； ③蓝色色浆对比度≥7000， Y   值≥10.5。以上三色色度变化： 在 250℃加热 l 小时之后≤3； 色浆粒： D50≤80nm； 粘度变化（ 3 个月）： ≤20%； ④黑色色浆：   高阻抗值≥109Ω，   光密度值≥3.5；



（   4）低温固化彩色光刻胶：粘度：5～ 10cps，固含量：20%～ 28%，同时满足常规显示玻璃和柔性基材的使用要求，如：UTG、
    CPI、PET、PC 等。可满足 100℃以内后烤固化要求。在此条件下的可靠性应达到：双 85240h 测试、百格测试 5B，耐 UV   测试
    （ 96h， △E≤3%）。

247

I-线光敏型聚酰亚胺（   PI）绝缘材
    料

（ 1） OLED 用正型绝缘材料： 固化温度≤230℃， 显影留膜率≥70%， 锥度角 20～ 40°， PCT   试验≥500hr（ SiO2、Glass）；
    （ 2） 晶圆级封装用负型绝缘材料： 固化温度≤200℃， 与铜附着力≥60MPa。

248

薄膜太阳能电池及构件

（   1）CIGS 太阳能电池：转化效率≥14%，产品载荷强度≥2400Pa，防火等级 A 级，温度系数低≤-0.39%/℃，工作温度范围-40℃～
    85℃；
    （ 2） 碲化镉太阳能电池： 发电效率≥15%， 单片面积≥1.92m2。

四

新型能源材料


249

反光釉料

细度≤5μm；   粘度 20±2Pa·s； 固含量≥75wt.%； 反射率（ 20±2μm） ≥78%； 胶带附着力（ 钢化玻璃基材）： 0 级；   表面硬度≥9H；烧结窗口： ≤680℃/20s； PID96 可靠性： 效率变化≤1%。

250

氢能源燃料电池用柔性石墨双极
    板

密度≥1.9g/cm3， 电导率≥100S/m，   抗压强度≥100MPa， 腐蚀电流≤0.016mA/cm2， 热传导系数≥10W/(m·K)， 抗弯强度≥50MPa， 透
    气率≤2×10-6cm3/scm2。

251

超薄超宽金属锂带

厚度≤40μm，   宽度≥100mm， 各元素质量分数要求： Li≥99.9%， K≤0.005%， Na≤0.020%， Ca≤0.020%， Fe≤0.005%，   Si≤0.008%，
    Al≤0.005%， Ni≤0.003%， Cu≤0.004%， Mg≤0.010%， Cl-≤0.006%， N≤0.020%， Pb≤0.003%。

252

固态电解质隔膜

基膜：膜材料孔隙率范围   45～ 65%，厚度≤10μm。高耐热轻薄化固态电解质膜：膜的热收缩率≤3%（ 200   ℃/1h）、破膜温度≥220℃、固态电解质膜自身不可燃。厚度≤14μm； 孔隙率 45～ 60%；   抗拉伸强度≥250MPa。离子电导率≥0.75mS/cm；   锂离子迁移数≥0.6；电化学窗口≥4.5V；-20℃时固态电解质膜离子电导率≥0.1mS/cm。应用于固态电池， 单体电芯环境适用温度-20℃～ 80℃；

253

碱性电解水制氢用复合隔膜

膜表面孔径≤100nm；离子电阻（   Ω·cm2，5bar）≤0.2；气体渗透性（   l/minNaN2，5bar）≤5；厚度≤400μm；电流密度   6000A/m2@2A，氧中氢≤1.5%。

254

新能源电动汽车就地成型密封用单组分加成型液体硅橡胶

拉伸强度≥5MPa；   断裂伸长率≥150%； 压缩永久变形≤30%， 高温老化后对粘接面粘接良好， 对密封面无粘接， 具有良好的可拆卸性。

255

锂电池用粘接剂、分散剂

（   1）锂离子电池隔膜用丙烯酸多元共聚物粘接剂：乳液型：粘度≤350mPa·s/25℃；粒径（ D90）≤2.0μm；固含量 28%～ 30%；耐热性能： 在   9μm 的基膜+3μm 的涂覆厚度测试条件下， 涂覆后的隔膜在 130℃以上烘烤 1 小时， 隔膜收缩率≤3%。溶液型： 粘度
    ≤2000mPa·s/25℃；固含量 19%～ 21%；耐热性能：在 9μm 的基膜+3μm 的涂覆厚度测试条件下，涂覆后的隔膜在 180℃以上烘烤   1 小时，隔膜收缩率≤3%。共性指标：残留单体≤5g/kg；PH：6.0～ 9.0；电化学稳定窗口 0～ 4.5V；磁性金属颗粒数（ 大于   25μm）
    ≤50 个/kg；
    （ 2） 锂电池正极活性材料用高性能分散剂： 水分≤0.2%，   Al≤10mg/kg、Ca≤20mg/kg、Co≤10mg/kg、Cu≤20mg/kg、Cr≤10mg/kg、
    Mg≤10mg/kg、Mn≤10mg/kg、Na≤40mg/kg、Ni≤10mg/kg、Zn≤20mg/kg、Fe≤50mg/kg；APEO   不得检出，VOC≤2%，添加量≤0.3%；
    （ 3） 锂电池新型改性纤维素基粘结剂材料： 电池级 CMCLi： 粘度 10～ 20000mPa·s， pH6.5～ 8.5， 凝胶颗粒＜ 50   颗/625px2；
    （ 4） 锂电隔膜用聚偏氟乙烯共聚物粘结剂： 水系涂覆用： 熔点 155±5℃； 熔融指数 0～ 6.0(g/10min)(230℃/12.5kg)；   粉料粒径： D50≈6～ 7μm；D10≈2～ 4；D90≈11～ 13；含水率：≤0.1%；油系涂覆用：熔点   155±5℃；粘度≤2000mPa·s/25℃（ 7%固含）；含水率≤0.1%； 共性指标： 电化学稳定窗口 0.-4.5V； 磁性金属颗粒数（ 大于   25μm） ≤35 个/kg。

256

有机液储氢材料
    （ 二苄基甲苯、全氢二苄基甲苯）

材料放氢后以二苄基甲苯形态存在，   材料循环 100 次后质量储氢密度下降小于 2%， 循环 600 次后质量储氢密度下降小于 5%；材料储氢后全氢二苄基甲苯含量≥97wt.%；总氯（   元素）含量≤5mg/kg，总硫（ 元素）含量≤2mg/kg，固体颗粒物≤20mg/kg，水含量≤20mg/kg。

257

高性能缠绕成型用环氧树脂

（   1）产品一：混合粘度（ 25℃）200～ 500mPa·s；凝胶时间（120℃）14～ 19min；玻璃化转变温度（   DSC）≥125℃；拉伸强度≥85MPa；拉伸模量≥3200MPa； 断裂延伸率≥3.0%弯曲强度≥130MPa； 弯曲模量≥3200MPa；   简支梁冲击强度≥30KJ/m2；
    （ 2）产品二：混合粘度（25℃）200～ 500mPa·s；凝胶时间（120℃）12～ 15min；玻璃化转变温度（   DSC）≥110℃；拉伸强度≥70MPa；
    拉伸模量≥2900MPa， 断裂延伸率≥5.0%， 弯曲强度≥120MPa； 弯曲模量≥2900MPa， 简支梁冲击强度≥30KJ/m2。

五

生物医用及生物降解材料


258

高性能医用光纤材料

（   1）医用激光光纤：光谱范围 400～ 2000nm；光纤传输效率≥80%；光纤弯曲抗疲劳性：光纤反复弯曲 100 次，光纤传输效率应不小于试验前 90%；   光纤采用无菌包装， 光纤应无菌； 光纤经过皮肤致敏、皮内反应、细胞毒性、急性毒性和溶血检测， 均符合要求；
    （ 2） 内窥镜用光纤束： NA： 0.83、0.57（ 550nm）、1m 光束透过率≥58%（ 550nm）； 断丝率≤1%。

259

生物基杜仲胶

纯度   90～99%，门尼粘度 50～130（ML（1+4）125℃），拉伸强度 20～30MPa。

260

生物基聚酰胺树脂

全乙醇（   或酯类） 溶解性： ≤170 分钟； 屈服应力≥40MPa； 简支梁缺口冲击强度≥30 kJ/m2。

261

生物基可降解聚酯橡胶

分子量≥7   万， 土壤降解率达到 70%以上， 凝胶含量低于 10%。

262

聚羟基脂肪酸材料

（   1） P34HB 树脂： 密度 1.20～ 1.35g/m3， 熔点 140～ 170℃， 玻璃转化温度≤-10℃， 热变形温度（ HDT） 130～ 150℃， 拉伸强度 35～   40MPa， 断裂伸长率 180～ 300%， 冲击强度 20～ 43KJ/m2， 水蒸气透过率≤5g/m2·24h， 氧气透过率≤1mL/m2·d·Pa；
    （ 2） P34HB 吸管： 热变形温度（ HDT） ≥100℃， 180℃熔指指数 6～ 8g/10min， 拉伸强度 30～ 45MPa，   冲击强度 5～ 10KJ/m2；
    （ 3） P34HB 纤维： 纺丝速度 2500～ 3000m/min， 纤维拉伸强度与细度综合指数≥2.0cN/dtex， 拉伸应变范围 30～   50%， 沸水收缩率≤10%， 抑菌率≥99.99%；
    （ 4）PHA：密度 1.18～ 1.22g/mL，熔点（ 120-150）℃，玻璃化温度(-6,6)℃，熔融指数（ 165℃，2.16kg）1～   5g/10mins，热变形
    温度（ 0.45Mpa） ≥80℃。

263

功能性医用涂层材料

血管内介入器械涂层：不溶性微粒：模拟使用后≥10μm   微粒小于 6000 个，≥25μm 微粒小于 600 个，≥100μm 微粒为 0；化学性能符合 YY0604-2016 的要求；
    亲水润滑涂层：基材表面摩擦系数≤0.03；300g 夹持力下摩擦 30 次后摩擦系数维持在≤0.03；表干时间≥8min；辐照灭菌或 EO   灭菌、老化测试后， 摩擦系数上升 10%以内；
    抗凝涂层：PTT 延长一倍；血液相容性符合 GB/T16886 要求；模拟临床使用的流体作用形式，涂层稳定性维持至少 1   个月以上；抗菌涂层：无抗菌剂释放、无金属离子释放，抑菌率≥90%，模拟使用 1 个月抑菌率仍维持≥60%，细胞毒性反应等级不大于 1 级
    （ GB/T16886.5-2017）；

抗结晶涂层： 结晶形成量下降 80%以上。

264

生物基衣康酸酯橡胶

生胶：   门尼黏度（ ML（ 1+4） 100℃） 30～ 65， 结合衣康酸酯质量分数 40～ 80%； 硫化胶： 拉伸强度≥15MPa。

265

外科用填塞海绵

PH   值应在 5.0～ 8.0 之间； 重金属总量应≤20ppm； 含水量≤6%； 抗压强度≤3kPa； 材料无菌。

266

脊柱侧弯连杆用高性能钛合金丝材

抗拉强度   980～ 1100MPa， 屈服强度≥900MPa， 延伸率≥15%， 断面收缩率≥40%； 在加载辊间距 76mm、支撑辊间距 228mm   的试
    验条件下， 动态四点弯曲疲劳最大载荷 490N， 循环周次过 250 万次。

267

医疗钛镍丝带材及铂合金丝材

（   1）钛镍超薄带材：厚度 0.02～ 0.05mm，宽度 0.05～   0.15mm，抗拉强度≥1400MPa，延伸率≥3%，氧含量≤300ppm，碳含量≤100ppm；
    （ 2）钛镍圆丝：直径 0.02～   1.5mm，抗拉强度≥1300MPa，延伸率≥12%，氧含量≤300ppm，碳含量≤100ppm，夹杂物最大尺寸≤20.0μm，夹杂物面积占比≤2.8%，   完全退火状态奥氏体转变结束温度 Af 一致性±5℃；
    （ 3）铂合金丝材；纯度：总杂质含量≤0.05%，氧含量≤100ppm，碳含量≤20ppm；成分：铂钨、铂镍、铂铱等合金元素成分偏差
    ≤±0.5%； 尺寸： Φ0.02～ 0.05mm； 尺寸公差： 线径Φ0.02～ 0.1mm 为±0.002mm， 线径Φ0.1～ 0.5mm   为±0.005mm； 力学性能： 铂钨、铂镍合金超细丝材： 抗拉强度≥1200MPa， 延伸率≥2%； 铂铱合金超细丝材： 抗拉强度≥600MPa，   延伸率≥2%。

268

核磁共振用耐低温复合材料

低温工作温度≤-260℃；   拉伸强度≥140MPa； 层间剪切强度≥40MPa； 玻璃化转变温度≥105℃； 密度≤1.95g/cm3。

269

医用热塑性聚氨酯

还原物质≤1.0mL，   酸碱度（ 与空白对照差） ≤1.0， 蒸发残渣≤15mg/L， 金属离子≤1.0μg/mL， 紫外吸光度≤0.08； 符合 ISO10993
    生物相容性要求； 硬度范围： 85 Shore A~75 Shore D。

270

血液透析器用中空纤维原料聚砜

重均分子量：   67.0～ 82.0KDa； 分子量分布系数： ≤3.5； 环状二聚体： ≤1.5%； 密度： 1.24g/cm3； 吸水率： 0.3%。

271

新型稀土蓄冷磁性材料

制冷温度   4.2～ 20K， 比热容峰值 5～ 20K， 尺寸 460mm*10mm～ 480mm*10mm， 球形颗粒Φ0.2～ 0.5mm。

272

PMP   中空纤维合膜丝

氧气和二氧化碳通量达到   0.7～ 1.8mL/(min*cm2*bar)，   拉伸强度≥65cN、断裂伸长率≥200%。

273

高性能抛光硅酸钇镥(LYSO)晶体

无色透明、完整无开裂，   衰减时间≤42ns， 光输出≥28ph/keV， 能量分辨率≤12%。

前沿材料

274

海洋微生物清净节能剂

1/1000   比例热量增加值≤50Kal/kg， 硫含量≤50ppm， 酸度≤3mgLOH/100mL， 水分≤0.002%v/v， 铜片腐蚀（ 50℃3h 级）   ≤1， 闪点
    （ 闭口） ≥43℃， 无机械杂质。

275

石墨烯散热材料

（   1） 石墨烯散热材料： xy 轴热传导系数≥1950W/(m·K)， z 轴热传导系数≥22W/(m·K)， 辐射系数≥92%， 膜厚 25～   500μm；
    （ 2）石墨烯散热涂层：附着力 0   级，热辐射率≥95%，平面热导系数≥100W/(m·K)，耐中性盐雾性能≥5000h，耐温≥200℃，硬度
    ≥2H。

276

涂布法制备石墨烯电热膜

涂布法制备石墨烯电热膜：   PET、云母或 PI 封装， 工作电压 110～ 220V， 功率密度 160～ 260W/m2， 表面工作温度 45～ 100℃，
    使用寿命≥30000 小时，电热转化效率≥98%，电热辐射转化效率≥70%，可有效发射 4～ 14μm 波长远红外线，温度不均匀性≤10%。

277

石墨烯导热复合材料

（   1） 照明/通讯用石墨烯高导热复合材料： 热导率≥20W/(m·K)， 拉伸强度≥29MPa， 弯曲强度≥45MPa， 悬臂梁无缺口冲击强度
    ≥3.0Kj/m2， 阻燃达到   V0 级别， 密度≤1.6g/cm3， 热辐射率≥0.78， 耐候， 耐腐蚀等；
    （ 2） 石墨烯高导热复合管材： 密度≤1.7g/cm3， 拉伸强度≥22MPa， 悬臂梁缺口冲击强度≥3.0Kj/m2， 导热系数≥10W/(m·K)， 阻燃
    V0 级别， 使用温度≤200℃， 爆破压力≥5MPa， 长期使用压力≥1MPa， 热辐射率≥0.8， 耐酸碱等腐蚀介质。

278

石墨烯改性发泡材料

密度≤0.25g/cm3， 硬度≥42 度， 拉伸性能≥0.6MPa，   撕裂性能≥1.65MPa， 长效热老化测试 700℃， 150h。

279

石墨烯改性润滑材料

（   1）石墨烯齿轮油：采用 SH/T0189 方法，条件   1800r/min，196nN，60min，54℃下测试，磨斑直径≤0.32mm；PD≥3000N；FZG
    台架测试不低于 11 级；
    （ 2） 石墨烯抗磨液压油： FZG 台架测试不低于 9 级； 摩擦系数≤0.11； 氧化安定性≥3000h。

280

石墨烯防爆电伴热膜材料

额定功率   10～ 120W/m；耐温≥200℃；介质最高维持温度 150℃；外形尺寸：厚度 0.6～ 5.0mm；幅宽 80～ 500mm；单电源最大使用长度 6～   300m； 绝缘电阻≤50MΩ。

281

3D   打印有机硅材料

硬度   20～ 80ShoreA， 拉伸强度≥4MPa， 撕裂强度≥7N/mm， 断裂伸长率≥70%。

282

3D   打印用合金粉末

（   1） 钛合金粉末： 粒度范围 15～ 200μm， 球形度≥94%， 氧含量≤100ppm， 霍尔流速≤30s/50g， 空心粉≤0.8%，   非金属夹杂个数
    ≤10 个/kg， 松装密度≥50%；
    （ 2） 高温合金粉末： 粒度范围 15～ 150μm， 球形度≥98%， 氧含量≤50ppm， 霍尔流速≤14s/50g， 空心粉≤0.8%，   非金属夹杂个数
    ≤10 个/kg；
    （ 3）高温钛合金粉末：粒度范围 15～ 53μm，球形度≥95%，氧含量≤200ppm，霍尔流速≤35s/50g，空心粉≤0.5%，松装密度≥50%；
    （ 4） 纯钽金属粉末： 粒度范围 15～ 250μm， 球形度≥90%， 氧含量≤300ppm， 霍尔流速≤15s/50g；
    （ 5）3D 打印用高流动性铝合金粉末：粒度范围 15～ 54μm，15～   45μm，球形度≥97%，氧含量≤500ppm，霍尔流速≤40s/50g，空心球率≤3‰。
    （ 6）纯钼球形粉末：粒度范围 15～ 53μm，球形度≥95%，氧含量≤300ppm，霍尔流速≤10.6s/50g；松装密度≥5.8g/cm3，振实密度
    ≥6.2g/cm3；
    （ 7）纯钨球形粉末：粒度范围 15～ 53μm，球形度≥95%，氧含量≤300ppm，霍尔流速≤5.8s/50g；松装密度≥10.7g/cm3，振实密度
    ≥11.8g/cm3；
    （ 8） 铌钨合金粉末： 非金属元素： 500ppm≤C≤1200ppm， N≤60ppm， O≤250ppm， H≤30ppm； 主合金金属元素：   4.5%≤W≤6.6%，
    1.6%≤Mo≤2.8%， 0.7%≤Zr≤1.6%； 球形度≥90%； 空心粉含量≤3%；
    （ 9） 钽钨合金粉末： 非金属元素： N≤60ppm， O≤200ppm， H≤15ppm； 球形度≥90%； 空心粉含量≤3%；
    （ 10） 铜铬系列合金粉末： 粒度 15～ 150μm， 球形度≥90%， 氧含量≤600ppm， 霍尔流速≤25s/50g。

283

舵机用   3D 打印钛合金壳体

壳体室温抗拉强度≥895MPa，屈服强度≥825MPa，延伸率≥10%；400℃高温抗拉强度≥620MPa，屈服强度≥570MPa，延伸率≥12%；
    冶金质量满足 GJB2896A 规定 I 类 B 级铸件要求。

284

高性能球形非晶、纳米晶粉末

（   1）高性能球形非晶粉末：（ a）规格 15μm   ：激光粒度 D50 14～   16μm，松装密度≥50%理论密度，流动性≤25s/50g，氧含量≤700ppm，球形度≥92%；（ b） 规格 20μm   ， 激光粒度 D50 19～ 21μm， 松装密度≥50%理论密度，   流动性≤20s/50g， 氧含量≤600ppm， 球形度≥90%；（ c）规格 25μm     ：激光粒度 D50 24～ 26μm，松装密度≥50%理论密度，流动性≤18s/50g，氧含量≤550ppm，球形度≥90%；
    （ d） 规格 30μm   ： 激光粒度 D50 29～ 31μm，   松装密度≥50%理论密度， 流动性≤15s/50g， 氧含量≤500ppm， 球形度≥90%；



（   2）高性能球形纳米晶粉末：（ a）规格 15μm   ：激光粒度 D50   14～ 16μm，松装密度≥50%理论密度，流动性≤25s/50g，氧含量
    ≤1600ppm，球形度≥92%；（b）规格 20μm   ，激光粒度   D50 19～ 21μm，松装密度≥50%理论密度，流动性≤20s/50g，氧含量≤1200ppm，球形度≥90%；（ c） 规格 25μm   ： 激光粒度 D50 24～ 26μm， 松装密度≥50%理论密度，   流动性≤18s/50g， 氧含量≤1000ppm， 球 形度≥90%。

285

液态金属超细球形粉体及导电胶

（   1） 液态金属超细球形粉体： 粒度分布： D10/D90≥90%， 粉体球形度≥70%， 含氧率≤600ppm；
    5#粉（ 最大粒径≤25μm，5～ 20μm 占比≥60%），6#粉（ 最大粒径≤20μm，5～ 15μm 占比≥50%），7#粉（   最大粒径≤15μm，5～ 12μm占比≥40%）；
    （ 2） 液态金属导电胶： 体积电阻率 6×10-6～ 4×10-4Ω·cm； 粘接强度 6～ 20MPa； 双 85 条件测试 1000h， 体积电阻率、剪切强度
    变化率≤10%； 导热系数 2～ 30W/(m·K)； 粘度 30～ 150Pa·s。

286

碳纳米管

（   1） 单壁碳纳米管导电浆： 浆料固含量≥0.8%， 浆料体积电阻率≤12mΩ·cm； 浆料粘度≤6000mPa·s；
    （   2）碳纳米管用高性能分散剂：水分≤0.2%，Al≤10mg/kg、Ca≤20mg/kg、Co≤10mg/kg、Cu≤20mg/kg、Cr≤10mg/kg、Mg≤10mg/kg、
    Mn≤10mg/kg、Na≤40mg/kg、Ni≤10mg/kg、Zn≤20mg/kg、Fe≤50mg/kg； 不含 APEO， VOC≤2%，   添加量小于 30%。

287

柔性纳米导电薄膜

表面电阻≤10Ω；   透光率≥90%； 雾度≤0.2%。

288

量子点光学膜片

宽幅   1400mm， 厚度 0.1～ 2.0mm， 色度公差， 规格≤±0.01， 含镉量≤100ppm， 整机色域≥NTSC100%。

289

实用化超导材料

（ 1） 高场 Nb3Sn 超导线材： 单根千米级线材临界电流密度≥2700A/mm2（ 4.2K， 12T）；
    （ 2） Bi-2223 带材： 长度≥1000 米， 临界电流≥90A（ 77K，   0T）；
    （ 3） Bi-2212 线材： 长度≥500 米， 临界电流≥400A（ 4.2K， 10T）；
    （ 4） MgB2  线材：   单根长度≥3000 米， 临界电流密度≥2×104A/cm2（ 20K， 3T）；
    （ 5） 高性能 NbTi 超导线材及缆材： 临界电流密度≥3000A/mm2（ 4.2K， 5T）。

290

NiCrBSi   系自熔性合金粉末

（   1） 氧乙炔喷焊、等离子熔覆激光熔覆粒度分布： 45～ 106μm， 球形度≥90%， 流动性≤16.5s/50g， 松装密度≥4.5g/cm3， 氧含量
    ≤300ppm；
    （ 2） 超音速火焰喷涂粒度分布： 15～ 53μm， 球形度≥95%， 流动性≤17.5s/50g， 松装密度≥4.5g/cm3， 氧含量≤300ppm。

291

热等静压用高性能钛合金粉末

牌号：TA1、TC4、TA15   和 TiAl；指标要求：粒径 45～ 240μm，流动性≤30s/50g，中位径 D50≤240μm，松装密度≥50%理论密度，氧含量≤0.08%，   球形度≥96%。

292

无定形硼粉

（   1） 高纯超细硼粉： 总硼含量≥95wt.%， 粒度 D50≤1μm， 晶型为无定形态；
    （ 2） 活性金属复合硼粉： 总硼含量≥80wt.%， 活性物质复合量： M=3～ 15wt.%， 粒度 D50≤1μm。

293

铜基微纳米粉体材料

（   1） 超细粉末： D50 范围 1～ 15μm， 氧含量≤5000ppm；
    （ 2） 亚微米粉末： D50 范围 0.1～ 1μm， 氧含量≤8000ppm；
    （ 3） 纳米粉末： D50 范围 0.001～ 0.1μm， 氧含量≤10000ppm；
    （ 4） 催化剂粉末 1： 粒度 D50≤5.5μm， 氧含量≥10%， 二甲基二氯硅烷选择性≥87%；
    （ 5） 催化剂粉末 2： 粒径 100nm～ 5μm， 表面积为 2.9m2/g， 有机硅单体合成二甲基二氯硅烷（ 简称 DMC） 选择性≥87%；
    （ 6） 超低松比树枝状铜基粉末： 松装密度 0.45～ 1.0g/cm3， D50≤30μm。

294

电触头材料用纯铜粉

粉末松装密度   1.5～ 2.5g/cm3，氧含量≤600ppm，氮含量≤40ppm，碳含量≤200ppm，硫含量≤40ppm，杂质成分的总量≤0.4%，铜含量≥99.8%。

295

高强度高韧性压缩机阀片精密钢带

抗拉强度≥2000MPa，   材料延伸率≥6%； 应力比为 0 时材料疲劳强度达 1000MPa 以上， 应力比为-1 时， 材料疲劳强度达 750MPa以上，表面残余压应力达   600MPa 以上；材料内部非金属夹杂尺度满足最严格要求，并具备良好的耐磨性，适合压缩机高温环境使用。

296

粉末冶金超高性能特种合金

（   1） 粉末冶金高性能耐磨耐腐蚀材料： 室温抗弯强度≥3000MPa； 硬度≥HRC58， 无缺口夏比冲击功≥20J/cm2； 盐雾试验 48h 无锈蚀，   硬质相体积分数≥10%， 硬质相平均尺寸≤5μm；
    （ 2）粉末冶金制备超高温铁铬铝电热合金：电阻率 1.38～ 1.45Ω·mm2/m；室温抗拉强度≥700MPa；1000℃抗拉强度≥30MPa；1350℃
    快速寿命实验性能≥70h。

297

锡焊粉

（   1）焊粉粒度分布至少 90%的颗粒尺寸在 2～ 11μm；少于 1%的颗粒尺寸≥11μm，少于 0.5%的颗粒尺寸≥15μm；最多 10%的颗粒尺寸＜   2μm； 形貌上 95%以上的焊锡粉是球形的和长短轴比＜ 1.2 的近球形； 氧含量＜ 0.060wt%；
    （ 2） 焊粉粒度分布至少 90%的颗粒尺寸在 2～ 8μm； 少于 1%的颗粒尺寸≥8μm， 少于 0.5%的颗粒尺寸≥11μm； 最多   10%的颗粒尺寸＜ 2μm； 形貌上 95%以上的焊锡粉是球形的和长短轴比＜ 1.2 的近球形； 氧含量＜ 0.080wt%。

298

注射成型用钛合金粉末

牌号：TA1、TC4   和 TA15；指标要求：粒径≤45μm，流动性≤38s/50g，中位径 D50≤45μm，松装密度≥50%理论密度，氧含量≤0.10%。

299

透明耐紫外封装膜

层间粘结力≥5N/cm；   与 POE/EVA 剥离强度≥60N/cm； 透光率≥88%； 层压表观： 无缩边、褶皱、分层、起泡、凸点等表观弊病；
    PCT48h 后断裂伸长率保持率≥30%； 紫外照射 120kwh/m2， 黄变Δb≤3.0。






来源：工业与信息化部原材料工业司

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