Keliber现场安装的µDOS技术。（图片由Sensmet提供）。

芬兰公司Sensment宣布推出一项提高锂生产效率的新技术。

在一份新闻稿中，这家总部位于奥卢的公司解释说，传统上，电池金属制造商必须依靠批量取样和实验室分析来控制其工艺，但这成本高昂，劳动密集，通常需要延迟4至10小时。

相比之下，Sensmet的技术被称为微放电光发射光谱（µDO），能够实时测量多种金属，如任何电池金属及其杂质。

该解决方案基于原子发射光谱。直接在水样内部产生微放电或电火花，导致火花周围的微小体积流体被快速加热至10000°C。

微放电中的分子物种被解离成原子，这些原子被激发到各自的较高电子态。当回到基态时，这些原子通过发射其特征波长的光来释放多余的能量。然后，µDO测量该原子发射光谱，以得出样品中所含金属的定量分析。

根据Sensment的说法，系统分析仪的数据在本地显示，显示每种金属的浓度和趋势，并可以为每种元素设置峰值水平。结果以数字方式传输到用户的数据库和/或云。

“在无法通过监测pH值来控制的湿法冶金过程中，直接测量溶解金属浓度是至关重要的，”简短的陈述说。“有替代的监测方法，但所有这些方法都有很大的局限性。例如，在线XRF无法测量锂和钠等轻元素，而且几乎不可能校准用于低浓度杂质测量的XRF。”

在Sensmet的团队看来，鉴于锂生产涉及大量资金，准确计量沉淀化学物质极其重要。

声明中写道：“例如，当碳酸钠在高温高压下添加到含有β-锂辉石的浆料中时，会形成碳酸锂和方沸石固体。如果碳酸钠用量不足，部分锂不会反应生成碳酸锂，未反应的锂会在副产品方沸石砂中损失。”。“这是非常不可取的，因为它代表着收入的损失。过量服用也是不可取的因为它会导致工艺化学品的浪费。”

除锂制造外，该技术还适用于电池金属的“黑色物质”回收。实施严格的在线监测和控制，以降低杂质水平，从而防止再处理产生的成本和延迟。

在Keliber的现场

芬兰Sibanye Stillwater的子公司Keliber于2022年开展了一项中试测试计划，以评估µDOS分析仪在锂生产过程中沉淀化学剂量的持续优化。

电池级氢氧化锂一水合物是由锂辉石精矿在回转窑中经高温转化制得的。开发了一种湿法冶金技术，通过苏打加压浸出生产电池级氢氧化锂一水合物。该试点在示范工厂连续运行了400小时，实现了超过88%的总锂回收率。

Keliber测试了µDOS分析仪的分析性能，以持续优化沉淀化学加药。从该过程中提取了近80个样品，并使用µDOS连续分析仪和实验室ICP-OES并行分析钠和锂浓度。结果显示了两种方法之间的相关性。

Keliber锂化工厂现场经理Sami Heikkinen在新闻稿中表示：“基于可靠实时数据的化学加药为工艺带来稳定性，这非常重要，因为它避免了漂移，优化了产量和质量，同时将成本降至最低。”。

来源：www.mining.com

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